砾卵石层冲击钻机成孔施工技术指南
冲击钻机成孔（φ1500mm以内、孔深40m以内）在砾（卵）石层中的
施工技术，需要综合考虑地质条件、设备性能、施工工艺及安全环保等多方面
因素。以下是对该施工技术的详细解析：
一、施工准备
1.现场清理与平整：施工前需清理施工现场，确保场地平整、无障碍物，以
便冲击钻机顺利进场和作业。同时，要合理规划施工场地，包括钻机、泥
浆池、钢筋笼制作区、吊车作业区等。
2.设备检查与调试：检查冲击钻机、泥浆泵、发电机等设备的完好性，确保
施工过程中的正常运行。同时，调试设备性能，使其达到最佳工作状态。
3.桩位放样与标记：根据设计要求，对桩位进行精确放样，并用铁钎或其他
标记物进行标记。桩位的确定应考虑施工机械和设备的操作空间，以及施
工过程中的安全距离。
二、护筒埋设
1.护筒制作：护筒一般采用厚度不小于5mm的钢板卷制而成，直径应比设
计桩径大200~400mm，以满足钻头导向和孔壁保护的需求。护筒长度根
据地质情况确定，一般应埋入稳定土层中。
2.护筒埋设：在桩位上挖设护筒坑，将护筒垂直放入坑中，并用粘性土回填
夯实，确保护筒的稳定性和垂直度。护筒顶端应高出地面一定高度，以防
止地面水流入孔内。同时，使用十字架对中法校正护筒上、下中心位置，
确保其准确性。
三、泥浆制备与循环
1.泥浆选择：在砾（卵）石层中钻进时，应选用性能良好的泥浆，以提高孔
壁的稳定性和防止漏浆。泥浆的密度、粘度等参数应根据地质情况和钻进
需求进行调整。
2.泥浆制备：将膨润土、水、添加剂等按一定比例混合，搅拌均匀后制成泥
浆。泥浆应存放在泥浆池中，并用泥浆泵进行循环使用。
3.泥浆循环：钻进过程中，泥浆通过泥浆泵在孔内循环，以携带钻渣并保护
孔壁。循环泥浆应经过沉淀池沉淀后重复使用，以提高泥浆的利用率和减
少环境污染。
四、冲击钻进
1.设备就位：将冲击钻机对准护筒中心，确保钻头中心与桩位中心重合。调
整钻机的冲击频率和冲程，以适应砾（卵）石层的地质特点。
2.钻进作业：启动冲击钻机，使钻头在泥浆的护壁作用下破碎砾（卵）石
层，形成桩孔。钻进过程中应随时观察孔内情况，及时调整钻进参数和泥
浆性能。同时，应注意保持孔内水位高于护筒底口一定高度，以防止孔壁
坍塌。
3.排渣处理：钻进过程中产生的钻渣应及时排出孔外，以保持孔内清洁。排
渣方法可采用泥浆循环法或抽渣筒法。泥浆循环法是通过泥浆泵将泥浆从
孔底抽出，经沉淀池沉淀后循环使用；抽渣筒法则是用带活门的钢筒将钻
渣抽出孔外。
4.特殊情况处理：在钻进过程中，如遇斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔等情况，
应立即停止施工，采取措施后方可继续施工。例如，可以采取回填粘土、
片石或卵石反复冲击增强护壁的方法来处理斜孔、弯孔等问题。
五、清孔与检测
1.清孔作业：钻进达到设计深度后，应进行清孔作业。清孔的目的是清除孔
底的沉渣和泥浆，以保证混凝土的浇筑质量。清孔可采用正循环或反循环
方法，确保孔底干净、泥浆比重符合要求。
2.成孔检测：清孔完成后，应对孔径、孔深进行检测，确保成孔质量符合设
计要求。检测方法可采用测绳、测孔仪等工具进行。
六、钢筋笼安装与混凝土浇筑
1.钢筋笼制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并在钢筋笼上安装定位环
和吊筋。将钢筋笼垂直吊入孔内，并固定在孔口护筒上，使其在浇筑混凝
土过程中不向上浮起或下沉。
2.混凝土浇筑：采用导管法进行水下混凝土浇筑。将导管插入孔底，用混凝
土泵将混凝土从导管底部注入孔内。浇筑过程中应保持混凝土面均匀上
升，导管的提升速度应与混凝土上升速度相适应。同时，应注意防止混凝
土离析、堵管等问题。
七、施工注意事项
1.地质监测：在钻进过程中，应密切关注地质变化和周围环境的影响。如遇
异常情况，如塌孔、流沙等，应及时采取措施进行处理。
2.安全防护：施工现场应设置安全防护措施，如防护网、警示牌等，以确保
施工人员的安全。同时，应定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常
运行。
3.环保措施：施工过程中应采取措施防止泥浆泄漏和污染环境。泥浆应经过
沉淀池沉淀后循环使用，废渣应妥善处理。同时，应加强对施工现场的