纺织行业污染物治理与资源综合利用技术
一、定形机废气高效处理及余热回收
1、适用范围：用于定形机废气处理及余热回收。
2、技术特点：通过高效过滤、喷淋、热交换、高压静电除油、自动清洗、消雾等系统实现废气处理和余热回收。
3、应用效果：对定形机废气纤维尘、油烟去除率高，可将定形机高温废气降至60℃以下，通过热交换加热工艺用水回收的定形废气的热能，节约能源，降低生产成本，但要注意安全防护。
二、废水膜法再生及分质回用
1、适用范围：印染废水深度处理和再生，降低废水中有机物和总盐的浓度。
2、技术特点：膜法工艺对废水中溶质具有选择性分离的特点，印染废水处理中常用的膜法工艺主要有超滤和反渗透。前者可以分离废水中悬浮固体、胶体和聚合物，操作压力相对较低，反渗透理论上可截留所有溶解盐和有机物，操作压力一般在0.8MPa以上，处理高盐浓水时可采用余压能量回收装置。此外，纳滤可分离大分子有机物和多价离子，可根据再生水回用目标选择不同分离精度的纳滤膜。
3、应用效果：超滤应用于膜生物反应器（MBR），可以提高出水水质，减少占地面积；纳滤膜可进行印染尾水脱色和分盐；反渗透膜可以进行废水脱盐，水质满足印染全工序水质要求。
三、含盐染色废水循环利用
1、适用范围：纤维素纤维活性染料染色废水的循环利用。
2、技术特点：利用酸性条件下可阳离子化的萃取剂与活性染色废水中的荷负电的残余染料发生络合作用，对染色废水中的染料进行萃取分离，分离出的盐水可循环用于染色环节，利用PH摆动效应实现络合萃取剂的再生，分离出残余染料浓液。浓液可采用复配絮凝和高级氧化进行深度处理。
3、应用效果：活性染色废水中的染料去除率可达95%以上，脱色后的含盐水可回用于织物染色，实现水和元明粉的重复利用，大幅减少纤维素纤维染色过程中的盐用量，减少废水中的全盐量。
四、低能耗风机及微氧曝气
1、适用范围：废水处理的曝气环节，包括磁悬浮风机、可提升微孔曝气软管的曝气技术、智能溶解氧控制技术等。
2、技术特点：通过设备和过程管理降低废水处理中的曝气能耗。采用磁悬浮轴承技术、高速大功率永磁同步电机技术、高效率流体技术、智能控制技术等大幅降低风机能耗。通过可提升微孔曝气软管的低通气量曝气，减缓微气泡在水中的上浮速度，从而延长气泡在水中的停留时间，大幅提高氧传递效率；智能溶解氧控制系统通过记录、运算电流信号，调整鼓风机运行频率，同时具有数据记忆、自动调档、自我学习的功能从而精确跟踪并控制曝气量，大幅降低运行能耗，低溶解氧的控制能够提升生化系统脱氮能力并降低碳源需求量。
3、应用效果：可提升微孔软管比传统曝气方式氧利用率提高30%以上，减少反硝化过程投加的碳源25%以上，磁悬浮风机相比传统的罗茨风机节能25%左右，溶解氧控制系统按需供给曝气量规避了负荷变化造成的风量不足/过剩的情况。
五、热泵法中低品位热能回收
1、适用范围：印染企业及园区内中高温废水和废气余热回收。
2、技术特点：通过热泵机组、换热器、水泵以及控制系统实现热量回收和利用。系统杂质过滤精度、自动化程度高，防止热泵机组和管道结垢和腐蚀。
3、应用效果：可回收中高温工艺废水和废气中70%左右的余热，可降低废水、废气的温度，有利于废气的后续处理。回收余热可用于工艺水预热、污泥干化等。
六、蒸汽热能梯级利用
1、适用范围：低压蒸汽印染设备。
2、技术特点：中压蒸汽经定形机使用后，通过一级闪蒸罐回收至低压蒸汽管网后，低于0.8MPa的冷凝热水和蒸汽进入二级闪蒸罐，通过热泵系统加压后再次进入低压蒸汽管网，用于染色机等低压设备，充分利用所有蒸汽热能。
3、应用效果：通过闪蒸系统减少蒸汽消耗，实现热能再利用。
七、MVR淡碱回收
1、适用范围：印染丝光淡碱的回收利用。
2、技术特点：利用蒸汽机械再压缩技术将蒸发过程中产生的蒸汽压缩，使蒸汽压力和温度升高，经压缩的蒸汽被送到蒸发器加热室作为热源加热淡碱液，实现蒸汽的循环使用，同时将淡碱液浓缩至所需浓度。
3、应用效果：相比蒸汽多效蒸发节能30%左右，可降低生产成本。