?一、目的
为规范原材料仓库收货流程,确保原材料准确、及时、安全地入库,保证产品质量,特制定本规定。
二、适用范围
本规定适用于公司原材料仓库所有原材料的收货管理。
三、职责分工
1.采购部门
-负责与供应商沟通原材料的交货时间、数量、规格等信息,并确保供应商按约定提供货物。
-在原材料到货前,提前通知仓库做好收货准备。
2.仓库管理部门
-负责安排收货人员,准备收货所需的工具和场地。
-对到货原材料进行数量清点、质量检验、规格核对等收货操作,并做好记录。
-将合格的原材料办理入库手续,存放于指定区域;对不合格原材料进行标识、隔离,并及时通知采购部门处理。
3.质量检验部门
-按照相关标准和检验规范,对到货原材料进行质量检验,判定是否合格。
-及时出具检验报告,对不合格原材料提出处理意见。
四、收货准备
1.信息确认
-仓库管理人员在收到采购部门的到货通知后,应与采购订单进行核对,确认原材料的名称、规格、数量、交货时间等信息是否一致。
-若发现信息不符,及时与采购部门沟通,核实情况并进行更正。
2.场地与工具准备
-根据到货原材料的种类、数量和特性,安排合适的收货场地,确保场地清洁、干燥、通风良好,且有足够的空间存放货物。
-准备好收货所需的工具,如磅秤、卡尺、检验设备、搬运工具等,并确保工具完好、准确。
3.人员安排
-安排熟悉收货流程、具备一定专业知识和责任心的人员负责收货工作。收货人员应经过相关培训,熟悉原材料的验收标准和操作方法。
五、收货流程
1.到货通知
-当原材料到达公司仓库区域时,送货司机应及时通知仓库收货人员。收货人员在接到通知后,应立即到达收货现场。
2.初步检查
-收货人员首先对送货车辆进行检查,查看车辆是否清洁、有无异味,车厢是否密封良好,防止原材料在运输过程中受到污染或损坏。
-检查送货单,确认送货单上的信息与采购订单一致,包括供应商名称、原材料名称、规格、数量、送货日期等。
3.数量清点
-根据送货单和采购订单,对到货原材料的数量进行清点。清点时应按照包装标识或实物逐一核对,确保数量准确无误。
-对于按重量计量的原材料,使用磅秤进行称重,并记录实际重量。称重过程中要注意磅秤的准确性和稳定性,避免误差。
-在数量清点过程中,如发现数量不符,收货人员应及时与送货司机沟通,并要求其在送货单上注明实际数量。同时,立即通知采购部门,查明原因并协商解决方案。
4.质量检验
-质量检验人员按照既定的质量检验标准和检验规范,对到货原材料进行质量检验。检验项目包括外观、尺寸、性能、成分等,具体检验内容根据原材料的特性和产品要求确定。
-对于需要进行抽样检验的原材料,应按照规定的抽样方法进行抽样,并送实验室进行检测。
-在质量检验过程中,如发现原材料存在质量问题,如外观缺陷、性能不符合要求等,质量检验人员应立即出具不合格报告,并将不合格原材料进行标识、隔离,防止其混入合格产品中。
5.规格核对
-收货人员根据采购订单和产品设计要求,对到货原材料的规格进行核对。核对内容包括原材料的型号、尺寸、颜色、材质等。
-使用量具(如卡尺、千分尺等)对原材料的关键尺寸进行测量,确保规格符合要求。
-若发现规格不符,应及时与采购部门和供应商联系,协商解决办法。
6.入库手续办理
-对于经检验和核对合格的原材料,收货人员应及时办理入库手续。填写入库单,注明原材料的名称、规格、数量、供应商名称、入库日期等信息,并签字确认。
-将入库单的一联交仓库记账人员,作为登记库存账目的依据;一联交采购部门,作为采购结算的凭证;一联留存仓库,以备查询。
-根据原材料的特性和仓库布局,将合格原材料存放于指定的仓库区域,并按照规定的方式进行码放,确保货物摆放整齐、稳固,便于管理和盘点。
7.不合格处理
-对于检验不合格的原材料,仓库管理部门应立即对其进行标识、隔离,并设置明显的不合格标识牌,防止不合格原材料被误用或混入合格产品中。
-及时填写不合格品通知单,详细记录不合格原材料的名称、规格、数量、不合格情况及发现时间等信息,并将通知单分别发送给采购部门和质量检验部门。
-采购部门负责与供应商沟通,协商不合格