?一、目的
确保进入本公司的原材料、外协件、外购件符合规定的质量要求，防止不合格品流入生产环节，保证产品质量，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于本公司所有原材料、外协件、外购件的进货检验管理。
三、职责分工
1.采购部门
-负责采购符合质量要求的原材料、外协件、外购件，并向供应商索取相关质量证明文件。
-协助质量检验部门进行进货检验工作，提供必要的信息和支持。
2.质量检验部门
-制定进货检验计划和检验规程，明确检验项目、方法、标准和抽样方案。
-按照规定的程序和方法对原材料、外协件、外购件进行进货检验，判定其是否合格。
-对不合格品进行标识、隔离和处置，并跟踪处理结果。
-定期对进货检验数据进行统计分析，向相关部门反馈质量状况，提出改进建议。
3.仓库管理部门
-负责原材料、外协件、外购件的接收、储存和发放管理。
-协助质量检验部门对进货的原材料、外协件、外购件进行检验，提供必要的场地和条件。
-对经检验合格的原材料、外协件、外购件办理入库手续，对不合格品进行隔离存放，并配合质量检验部门进行处置。
4.使用部门
-及时向质量检验部门反馈原材料、外协件、外购件在使用过程中出现的质量问题。
-协助质量检验部门对不合格品的原因进行分析，提出改进措施建议。
四、进货检验流程
1.检验准备
-质量检验部门根据生产计划、采购合同等信息，制定进货检验计划，明确检验的原材料、外协件、外购件的名称、规格、型号、数量、检验项目、检验方法、检验标准和抽样方案等。
-检验人员根据检验计划，准备好所需的检验设备、量具、检测工具、检验记录表格等。
-采购部门提前通知供应商到货时间，并确保供应商提供的原材料、外协件、外购件随货附带质量证明文件，如质量合格证明、检验报告、材质证明等。
2.到货接收
-仓库管理部门在原材料、外协件、外购件到货时，对照送货单、采购合同等核对货物的名称、规格、型号、数量等信息是否一致。
-对货物的外观、包装等进行初步检查，如发现有破损、变形、受潮等异常情况，应及时通知采购部门和质量检验部门。
-在货物外包装上做好标识，注明到货日期、批次、供应商等信息，并将货物搬运至待检区存放。
3.进货检验
-质量检验人员按照进货检验计划和检验规程，对原材料、外协件、外购件进行检验。
-检验项目包括外观检验、尺寸检验、理化性能检验、功能检验等，具体检验项目和方法根据原材料、外协件、外购件的特性和质量要求确定。
-抽样检验时，应按照规定的抽样方案随机抽取样本进行检验。抽样数量应满足检验的需要，确保能够代表整批货物的质量状况。
-检验人员应认真填写检验记录，详细记录检验项目、检验结果、检验日期、检验人员等信息。检验记录应字迹清晰、内容完整、数据准确，并存档保存。
4.检验判定
-质量检验人员根据检验结果，对照检验标准对原材料、外协件、外购件进行判定。
-若检验项目全部符合标准要求，则判定该批货物合格；若有任何一项检验项目不符合标准要求，则判定该批货物不合格。
-对于判定为不合格的原材料、外协件、外购件，检验人员应及时填写不合格品通知单，注明不合格项目、不合格原因、判定结果等信息，并将通知单发送给采购部门、仓库管理部门和相关使用部门。
5.不合格品处置
-采购部门接到不合格品通知单后，应及时与供应商沟通，协商不合格品的处置方式，如退货、换货、补货等。
-仓库管理部门对不合格品进行标识和隔离，防止不合格品混入合格品中。不合格品应单独存放，并做好明显的标识，注明不合格品字样。
-质量检验部门对不合格品进行评审，分析不合格原因，提出处置建议。处置建议包括返工、返修、降级使用、报废等，具体处置方式应根据不合格品的性质、严重程度和对产品质量的影响程度确定。
-采购部门负责跟踪不合格品的处置结果，确保供应商按照协商的方式进行处置。对退货的不合格品，采购部门应及时安排退货，并办理相关手续；对换货、补货的不合格品，采购部门应监督供应商及时提供合格的货物。
-仓库管理部门根据不合格品的处置结果，对库存进行调整。对返工、返修后的合格品，经重新检验合格后办理入库手续；对降级使用的产品，应做好标识和记录，并按照规定的方式进行发放和使用；对报废的产品，应按照公司的相关