《智能数控装配线箱梁预制施工质量控制规程》
地方标准编制说明
(征求意见稿)
江苏省交通运输综合行政执法监督局
2025年2月
目录
一、目的意义1
二、任务来源1
三、编制过程3
四、起草单位及人员信息7
五、标准的主要内容确定依据7
六、与相关法律法规和标准的关系13
七、标准的推广实施13
一、目的意义
随着科技的飞速发展，箱梁智能预制装配线技术取得了显著进步，施工
效率和质量得到了大幅提升。然而，新技术的应用也带来了标准化和规范化
的问题。为了确保新技术在实际施工中能够充分发挥其优势，避免施工过程
中的质量问题和安全隐患，需要制定相应的标准来指导和规范施工行为。因
此，《智能数控装配线箱梁预制施工质量控制规程》的编制，是对技术进步
和标准化需求的积极响应。
箱梁作为桥梁工程中的重要构件，其施工质量和效率直接影响到整个工
程的进展和成本。传统的施工方式存在诸多弊端，如施工周期长、能耗高、
对交通影响大等。而箱梁智能预制装配线施工方式以其高效、环保、质量可
控等优势，逐渐受到市场的青睐。同时，随着环保意识的提高和可持续发展
的要求，对施工过程中的环保措施也提出了更高的要求。因此，制定本标准，
不仅是为了满足工程质量控制需求，更是为了实现可持续发展的目标。
长期以来，后张法预制箱梁在施工质量方面在逐步提升，但仍存在一些
问题。
生产效率问题。由于预制场的面积有限，施工台座布设数量受到限制，
存在由于台座周转受到限制的现象；场地规划不合理，各功能区分配不科学，
一方面浪费空间，一方面有显得拥挤。
质量问题。如现场加工安装钢筋，尺寸控制不严格导致钢筋保护层厚度
合格率偏低；由于拆模时间控制不严，内模质量不佳导致脱模时引起箱内混
凝土破损。内外侧模加工安装不精细和边角振捣不密实产生漏浆；混凝土材
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料配比控制不严，附着式振捣器安设不合理，插入式振捣器振捣工艺欠缺等
导致混凝土外观颜色差，气孔；顶面混凝土高程控制不准，下料数量不准确，
施工不精细导致梁顶面平整度差；模板拼缝不严引起漏浆、错台；张拉力不
足，孔道压浆不密实等张拉压浆质量隐患；养生跟不上导致养生质量差。
智能化推广问题。预制梁施工大量依赖人工操作，智能化程度不高，严
重影响了创新应用。
安全与环保问题。预制场流水施工设计不合理，常出现材料堆放混乱、
工作交叉点多、机械设备安全等问题。
管理水平问题。公路工程管理水平在我国各行业中处于中等水平，管理
手段现代化程度不高，特别是预制场管理，需要信息化管理、自动化管理以
提高效率。
本标准的编制目的和意义在于以下方面。
规范施工行为。通过明确箱梁智能预制装配线施工的场地布局、施工设
备和系统、施工质量控制、质量检查等内容，为施工单位提供统一的施工标
准和操作规范，确保施工过程的规范化和标准化。
提升施工质量。通过加强对施工过程中的质量控制和质量检查，及时发
现并纠正施工中存在的问题，确保箱梁预制装配线的施工质量符合设计要求
和相关标准。
推动技术创新。鼓励施工单位采用新技术、新工艺和新材料，提高施工
效率和质量，推动箱梁智能预制装配线技术的不断创新和发展。
保障工程安全。规范的施工行为和严格的质量控制，可以有效降低施工
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过程中的安全风险和事故发生率，保障工程的安全顺利进行。
提高经济效益。通过提高施工效率和质量，缩短施工周期，降低施工成
本，提高经济效益和社会效益。
推动产业升级。标准的制定和实施，有助于推动建筑业的转型升级和高
质量发展，提升江苏省乃至全国范围内桥梁工程的建设水平。
促进环保与可持续发展。强调环保措施和资源节约，有助于降低施工过
程中的环境污染和资源浪费，推动建筑业的绿色发展和可持续发展。同时，
也为其他行业树立了环保和可持续发展的典范。
二、任务来源
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依据