《硝化甘油连续生产微通道反应井技术规范》团体标
准编制说明
一、项目背景
目前的硝化甘油的生产通常采用喷射、喷雾硝化法，其工艺过程是采用压缩
空气将甘油及混酸载入反应器中，使混酸与甘油混合，完成硝化反应。硝化阶段
是喷射硝化生产过程中的重要环节，直接关系到硝化甘油生产的安全、产品质量
以及生产效率。硝化反应是一个放热反应，会释放大量的热量。
工业中的硝化反应器存在以下问题：
1、间歇式硝化反应器，特点是无机械运转部分，甘油用压空喷雾分散，但
在制量时，酸性硝化甘油的停留时间长，与废酸接触时间长，生产效率低。
2、机械搅拌连续硝化反应器，特点是利用机械搅拌使甘油高度分散在混酸
中，生成的硝化甘油与废酸形成钝感的乳状液，可防止爆炸，安全生产。缺点是
动力消耗大，设备复杂，机械搅拌传质效率一般。
3、压空搅拌连续硝化反应器，特点是用压缩空气代机械搅拌，设备小，结
构简单。缺点是：传质效果不好，搅拌不够强烈。
4、喷射硝化反应器：喷射器混合均匀，甘油分散性好，设备简单，反应器
部分没有动设备，但过程中容易发生喷射器倒酸的问题，即硝化酸倒入吸入甘油
管进而造成爆炸事故。
综上，本方案设计了一种硝化甘油连续生产微通道反应井，特点是传质效果
好，传热效率高，控温准确，从连续加料，连续反应，到连续分离，连续淬灭，
让整个生产过程连续化，并集成到一个本质安全的反应井中，将所有系统高度集
成化，本质安全，保养，安装空间小，对安装环境要求低，可以保证化学反应在
连续的流动中完成，规避硝化甘油生产过程中所有可能发生的风险。
二、制定标准的必要性和意义
随着化工行业产能的增长及微通道反应井应用范围的不断扩大，行业内尽快
制定统一标准的呼声逐渐增高。制定微通道反应系统操作规范团体标准，可以为
国内生产和使用企业提供统一的使用规范标准，促进微通道反应井设计、制造产
业及其相关产业的可持续发展，减少贸易摩擦和提高市场竞争力。
为了进一步规范微通道反应系统操作规范的管理，需对微通道反应井设备、
安全防护、基本操作和管理等尽早加以规范，可以为用户提供更好的选择、监督
及使用的依据。
本标准是根据国内微通道反应井的实际情况，结合用户需求制定。微通道反
应井所具有的独特优势，使其在医药、农药、精细化工产品以及中间体合成等领
域中得到了越来越广泛的应用，成为化工合成领域的重要发展方向之一，但目前
国内尚未有硝化甘油连续生产微通道反应井相关的标准操作规范，因此制定与应
用本标准对整个化学化工领域意义重大。综上，制定《硝化甘油连续生产微通道
反应井技术规范》团体标准势在必行。
三、主要起草过程
自立项后，山东化学化工学会组织山东兴文工业技术研究院有限公司等多家
单位的技术人员成立了标准起草工作小组，明确了工作指导思想和工作原则，确
定了起草组成员和任务分工，并确定了由山东兴文工业技术研究院有限公司牵头
负责标准文本的初稿起草、意见汇总和修改工作，其他单位共同参与标准编制。
标准起草工作小组开展了以下工作：
本标准在起草过程中进行了多次调研，参与标准讨论的有来自企业一线和科
研院所的技术人员、行业专家等，通过对标准内容进行多次的修改和完善，形成
了目前的标准文本。主要編制过程包括以下几个阶段:
（1）成立标准起草组，开展标准的前期调研工作，并进行了相关技术和资
料的咨询、收集、整理和分析等工作。
（2）标准起草工作小组经多次讨论、标准内容修改，按照相关要求起草了
标准草稿，并按规定形成了《硝化甘油连续生产微通道反应井技术规范》（工作
组草案）。
（3）标准起草工作小组经多次讨论、标准内容修改，在充分调研和分析总
结的基础上，按照相关要求修改了标准草稿，并按规定形成了征求意见稿。
四、制定标准的原则和依据以及与现行法律、法规、标准的关系
（一）制定标准的原则
按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起
草规则》的规定编写本标准内容。
本标准应具有科学性、先进性、合理性，同时考虑收集到的现阶段硝化甘油
连续生产微通道反应井的情况，使其具有可操作性。
（二）制定标准的依据
本标准按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结
构和起草规则》的规定和要求起草。并参考引用了以下标准：
GB/T150.1~150.4-2011承压设备