?一、项目概述
本项目旨在设计一套高效、可靠的原煤及辅助原料堆棚及输送系统，以满足企业生产过程中对原煤及相关辅助原料的存储和输送需求。该系统应具备良好的存储条件，确保原料质量稳定，同时实现高效的输送作业，提高生产效率，降低运营成本。
二、设计依据
1.企业提供的原煤及辅助原料的产量、特性、运输方式等相关资料。
2.《煤炭工业露天矿设计规范》（GB50197）。
3.《带式输送机工程设计规范》（GB50431）。
4.《建筑设计防火规范》（GB50016）。
5.其他相关行业标准和规范。
三、原煤及辅助原料特性
1.原煤
-粒度分布：主要粒度范围为[具体粒度范围]，其中[某一粒度区间]占比较大。
-湿度：平均湿度约为[X]%，在[湿度波动范围]内波动。
-密度：约为[X]kg/m3。
-热值：平均热值为[X]kJ/kg。
2.辅助原料
-[辅助原料名称1]：粒度较细，平均粒径为[X]mm，松散密度约为[X]kg/m3。
-[辅助原料名称2]：具有一定粘性，湿度较高，约为[X]%，密度为[X]kg/m3。
四、堆棚设计
1.堆棚规模
根据企业的生产规划和原料存储需求，确定堆棚的存储容量为[X]吨。堆棚尺寸为长[X]m、宽[X]m、高[X]m，有效堆存面积为[X]m2。
2.结构形式
堆棚采用轻型钢结构，屋面采用彩钢板，墙面采用夹心彩钢板。堆棚内部设置钢桁架支撑，以增强结构的稳定性。堆棚基础采用钢筋混凝土独立基础，确保结构能够承受堆存物料的重量和外部荷载。
3.堆存方式
采用分区堆存的方式，将原煤及辅助原料分别堆放在不同的区域。每个区域设置堆料机，实现物料的分层堆存，以提高堆棚的空间利用率。堆料机的堆料能力为[X]m3/h，堆料高度可达[X]m。
4.通风系统
为保证堆存物料的质量，防止自燃，堆棚内设置通风系统。通风系统采用自然通风与机械通风相结合的方式。自然通风通过在堆棚顶部设置通风口实现，机械通风采用轴流风机，风机型号为[X]，通风量为[X]m3/h。通风系统能够有效地排出堆棚内的湿气和有害气体，保持堆棚内空气清新。
5.防雨措施
堆棚顶部设置排水坡度，坡度为[X]%，确保雨水能够迅速排出。在堆棚周边设置挡水墙，高度为[X]m，防止雨水流入堆棚内部。同时，在堆棚内设置排水地沟，地沟内铺设排水管道，将雨水及时排至厂区排水系统。
五、输送系统设计
1.输送流程
-原煤输送：汽车将原煤运输至堆棚卸料口，通过卸料漏斗将原煤卸入堆棚。堆棚内的原煤通过堆料机分层堆存。在生产需要时，通过取料机从堆棚中取出原煤，经带式输送机输送至破碎车间进行破碎，然后再通过带式输送机输送至原煤仓，供生产系统使用。
-辅助原料输送：汽车将辅助原料运输至辅助原料堆棚卸料口，卸入堆棚。辅助原料堆棚内的物料通过取料机取出，经带式输送机输送至配料仓，再通过计量设备计量后，与其他物料按比例混合，输送至生产车间。
2.带式输送机选型
根据输送量、输送距离、提升高度等参数，选择合适的带式输送机。带式输送机的带宽为[X]mm，带速为[X]m/s，输送能力为[X]t/h。带式输送机的驱动装置采用电动滚筒，型号为[X]，功率为[X]kW。输送带采用钢丝绳芯输送带，强度等级为[X]，具有良好的耐磨性和抗撕裂性能。
3.转运站设计
在输送系统中设置多个转运站，用于改变物料的输送方向和高度。转运站采用钢结构框架，内部设置漏斗、溜槽等装置，确保物料能够顺利通过。漏斗的形状设计为[具体形状]，以保证物料的下落顺畅，减少物料的落差和扬尘。溜槽内衬耐磨材料，如[耐磨材料名称]，以延长溜槽的使用寿命。
4.除尘系统
为减少输送过程中的粉尘污染，在带式输送机的卸料点、转运站等部位设置除尘设备。除尘设备采用脉冲布袋除尘器，型号为[X]，处理风量为[X]m3/h。除尘器的滤袋材质为[滤袋材质名称]，具有良好的过滤性能和清灰效果。除尘后的尾气通过排气筒排放至大气中，排气筒高度为[X]m，确保排放符合环保要求。
六、设备选型及配置
1.堆料机
-型号：[堆料机型号]
-堆料能力：[X]m3/h
-堆料高度：[X]m
-行走速度：[X]m/min
-回转角度：[X]°
2.取料机
-型号：[取料机型号]
-取料能力：[X]m3/h
-斗轮直径：[X]mm
-行走速度