炼焦煤炭知识培训课件
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目录
01
炼焦煤炭概述
02
炼焦过程原理
03
炼焦煤炭质量
04
炼焦副产品
05
炼焦行业现状
06
炼焦煤炭环保
炼焦煤炭概述
01
炼焦煤炭定义
炼焦煤主要由碳、氢、氧、氮和硫等元素组成，其特定比例决定了煤的焦化性能。
炼焦煤炭的化学组成
根据煤的变质程度和化学特性，炼焦煤分为肥煤、焦煤、瘦煤等不同类别。
炼焦煤炭的分类
炼焦煤具有一定的粘结性和塑性，这些物理特性对于焦炭的形成至关重要。
炼焦煤炭的物理特性
01
02
03
炼焦煤炭种类
主焦煤
气煤
瘦煤
肥煤
主焦煤是炼焦过程中最重要的煤种，具有高挥发分和粘结性，能产生高质量焦炭。
肥煤含有较高的挥发分，粘结性强，用于炼焦时可增加焦炭的强度和抗碎性。
瘦煤的挥发分较低，粘结性较弱，通常与主焦煤混合使用以调节焦炭质量。
气煤挥发分高，粘结性差，主要用于生产煤气和低质量焦炭，也可作为配煤使用。
炼焦煤炭用途
01
炼焦煤炭主要用于高炉炼铁，通过高温干馏转化为冶金焦炭，是钢铁生产的关键原料。
生产冶金焦炭
02
部分炼焦煤炭用于生产电石，进而制造聚氯乙烯等化工产品；另一部分用于合成氨，生产化肥。
制造电石和化肥
03
炼焦过程中产生的煤气可作为燃料或化工原料，焦油则可提炼出多种化学物质，用于工业生产。
生产煤气和焦油
炼焦过程原理
02
炼焦化学反应
在炼焦过程中，煤在缺氧条件下加热至高温，发生热解反应，分解成焦炭、煤气和焦油。
煤的热解过程
01
煤热解产生的挥发分逐渐释放，留下固态的焦炭，其结构由碳原子的排列决定。
焦炭的形成机制
02
炼焦过程中产生的煤气包含氢气、甲烷等，可作为燃料或化工原料进行回收利用。
煤气的生成与利用
03
热解过程中形成的焦油是多种有机化合物的混合物，经过提炼后可用于生产塑料、染料等。
焦油的提取与应用
04
炼焦工艺流程
炼焦前，需将煤炭按粒度进行筛选，并破碎至适合焦炉使用的尺寸，以确保均匀加热。
煤炭的筛选与破碎
通过控制焦炉内的温度和时间，使煤炭在缺氧条件下进行高温干馏，转化为焦炭。
高温干馏
将破碎后的煤炭均匀装入焦炉的炭化室中，为接下来的加热过程做准备。
焦炉装煤
干馏完成后，焦炭需要在焦炉内冷却，然后出炉进行后续的筛分和处理。
焦炭的冷却与出炉
炼焦设备介绍
焦炉是炼焦的核心设备，由加热系统、炉体和烟囱组成，负责将煤炭加热至高温。
焦炉结构
装煤机将煤料装入焦炉，推焦机则负责将炼好的焦炭从焦炉中推出，保证连续生产。
装煤和推焦机
熄焦塔用于将高温焦炭迅速冷却，通常采用喷水的方式，以防止焦炭自燃。
熄焦塔
炼焦煤炭质量
03
质量指标分析
挥发分是炼焦煤的重要指标，影响焦炭的强度和反应性，一般要求在20%-30%之间。
挥发分含量
01
灰分含量低的煤炭炼焦时能产生高质量焦炭，通常要求灰分低于10%。
灰分含量
02
硫分含量决定了焦炭的清洁度，低硫煤炼出的焦炭更受市场欢迎，一般要求硫分低于1%。
硫分含量
03
粘结性指数反映了煤的粘结能力，是决定焦炭质量的关键因素，指数越高，粘结性越好。
粘结性指数
04
质量控制方法
通过筛分和破碎工艺，确保煤炭粒度符合炼焦要求，以提高焦炭质量。
粒度分布控制
定期检测煤炭中的硫分和灰分含量，确保炼焦煤炭符合环保和工业标准。
硫分和灰分检测
控制煤炭的水分含量，避免焦炭生产过程中的裂纹和强度下降。
水分含量调节
质量检验标准
硫分是影响煤炭燃烧和焦炭质量的关键因素，通过化学分析方法测定其含量，控制排放标准。
硫分含量测定
灰分含量影响焦炭质量，通过灰化试验测定煤中无机杂质的含量，确保煤炭纯净度。
灰分含量测定
挥发分是炼焦煤的重要指标，通过加热试验测定其含量，以评估煤的焦化性能。
挥发分含量测定
炼焦副产品
04
副产品种类
煤焦油是炼焦过程中产生的黑色或棕色粘稠液体，广泛用于化工原料和燃料。
煤焦油
01
粗苯是炼焦时从煤气中分离出的有机混合物，是生产苯、甲苯等芳香烃的重要原料。
粗苯
02
焦炉煤气是炼焦副产品之一，主要成分是氢气和甲烷，可用作工业和民用燃料。
焦炉煤气
03
副产品回收利用
焦油是炼焦过程中产生的副产品，可用于生产沥青、塑料和染料等多种化工产品。
焦油的提取与应用
粗苯经过蒸馏和化学处理，可转化为高纯度的苯、甲苯和二甲苯等基础化工原料。
粗苯的精炼过程
炼焦产生的煤气经过净化处理后，可作为燃料用于发电或作为工业原料气体。
煤气的净化与利用
副产品市场价值
焦油是炼焦过程中的重要副产品，广泛用于化工原料、道路铺设和防水材料等领域。
焦油的市场应用
1
粗苯作为炼焦副产品之一，经过精炼后可作为溶剂和化工原料，具有较高的市场价值。
粗苯的经济价值
2
炼焦产生的煤气可作为清洁能源，用于发电、供热或作为工业燃料，具有显著的经济和环保效益