塑膠製品不良原因之判定及處理方法
1.縮水
2.成品黏模(脫模困難)
3.澆道黏模
4.成品內有氣孔
5.成品變形
6.銀紋、氣瘡
7.毛邊、彼鋒
8.成品短射
9.結合線
10.成品表面光澤不良
11.黑紋
12.流紋
13.開模時或頂出時成品破裂
塑膠成形產品,原則上都是依據標準規格要求製造.但無論如何
它的變化仍是相當廣泛的.有時當生產很順利進行時會突然產生縮水
變形,有裂痕、銀紋,或其它缺陷等無法接受的產品.在生產時就要從成
品發生的問題,來了解判斷問題點所在,這是一種專門性技術及經驗
的累積.如果我們把成品上的缺失,涵蓋在四個主要因素當中,那就是
原料,模具、成型機及成形條件(如表一所列四項).有時變更操作條件,
或模具、機器方面稍做調整,以及過濾所使用的原料,就可以解決問題
所在.本章就逐一列舉成品可能發生的問題,並加以探討解決之道.
射出成型條件對成型品物性的影響,大致可從四方面來考慮:1.
原料2.成形機3.模具設計4.成型條件
原料模具設計
剛性模具材料
精品化度模腔形狀
耐衝擊性
流動性模具溫度
強韌性
熱安全性
耐熱變形性耐定性注口形狀
耐藥品性成形品物
性
可塑化容量射出壓力
鎖模力料管
溫度(樹脂溫度)
可塑化方式冷卻時間
SCREW轉速成形機
(模具溫度)
成形條件
射出速度
4-1縮水
塑膠品在表面的凹陷、空洞都稱為「縮水」,除了會影響產品外觀
亦會降低成品品質及強度.縮水的原因與成型技術、模具設計及使用
塑膠均有關係.
塑膠:
不同塑膠原料的縮水率,表一參考資料.通常易縮水的原料都
屬於結晶性
的,如尼龍、百折膠等等.在射出過程中,結晶性塑料受熱成流體狀態,
分子呈無規則排列;當射入較冷的模腔時,塑料分子便慢慢整齊排列
形成結晶,結果體積縮小小於規定尺寸範圍,就是所謂的“縮水”.
表二:各種塑料的縮水率
代號塑膠原料縮水率%
GPP普通級苯乙烯、硬膠0.4
HIP不碎級苯乙烯、不碎硬膠0.4
SANA膠0.2
AB聚丙烯膠、丁二烯、苯乙烯0.6
LDPE低密度聚乙烯、軟膠1.5~5
HDPE