?一、总则
1.目的
为确保品质部工作的规范化、标准化和高效化，提高产品质量，满足客户需求，特制定本管理制度。
2.适用范围
本制度适用于品质部全体员工。
3.职责
-品质部经理负责部门整体管理工作，制定工作计划和目标，监督执行情况。
-各品质检验岗位人员负责具体的产品检验、测试工作，确保产品质量符合标准。
-数据分析人员负责收集、整理和分析质量数据，为质量决策提供依据。
二、人员管理
1.人员招聘与培训
-根据部门岗位需求，制定招聘计划，招聘具备相关专业知识和技能的人员。
-新员工入职后，进行入职培训，内容包括公司概况、品质部职责、工作流程、质量管理体系等。
-定期组织内部培训，提升员工的专业技能和综合素质，培训内容包括质量管理工具、检验技术、行业动态等。
2.绩效考核
-制定品质部员工绩效考核方案，从工作业绩、工作能力、工作态度等方面进行考核。
-工作业绩考核指标包括检验准确率、检验及时率、问题解决率等。
-工作能力考核指标包括专业知识掌握程度、技能水平、数据分析能力等。
-工作态度考核指标包括责任心、团队合作精神、工作积极性等。
-每月进行绩效考核，根据考核结果发放绩效奖金，并作为员工晋升、调薪的依据。
3.人员激励
-设立优秀员工奖、质量改进奖等，对表现突出的员工进行表彰和奖励。
-为员工提供良好的工作环境和发展空间，鼓励员工积极参与质量管理工作，提出合理化建议。
三、质量管理体系
1.体系建立与维护
-依据相关标准和法规，建立质量管理体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。
-定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，确保体系的有效性和持续改进。
-配合外部审核机构进行质量管理体系的外部审核，及时整改不符合项。
2.文件管理
-质量管理体系文件由专人负责管理，确保文件的受控、有效和及时更新。
-文件的起草、审核、批准、发放、回收、销毁等环节应严格按照规定执行。
-员工应妥善保管质量管理体系文件，不得擅自修改、复印、外传。
3.记录管理
-质量记录是产品质量形成过程的客观证据，应真实、准确、完整地记录。
-质量记录包括检验报告、测试记录、不合格品记录、纠正预防措施记录等。
-质量记录应分类存放，便于查阅和追溯，保存期限应符合规定要求。
四、产品检验与测试
1.进料检验
-制定进料检验标准和流程，对采购的原材料、零部件等进行检验。
-检验内容包括外观、尺寸、性能、包装等，确保进料符合质量要求。
-对不合格的进料应及时通知采购部门，采取退货、换货、挑选等处理措施。
2.过程检验
-在产品生产过程中，按照规定的检验频次和方法进行过程检验。
-过程检验包括首件检验、巡检、半成品检验等，确保产品质量符合工艺要求。
-对发现的质量问题应及时通知生产部门进行整改，跟踪整改效果。
3.成品检验
-产品生产完成后，进行成品检验，确保产品质量符合最终检验标准。
-成品检验内容包括外观、尺寸、性能、可靠性等，对合格的成品出具检验报告。
-对不合格的成品应进行标识、隔离，分析原因，采取纠正措施。
4.测试管理
-根据产品特点和客户需求，制定测试计划和方案，对产品进行各项测试。
-测试项目包括性能测试、环境测试、安全测试等，确保产品满足相关标准和要求。
-测试设备应定期校准和维护，确保测试结果的准确性和可靠性。
五、不合格品管理
1.不合格品识别与标识
-品质检验人员在检验过程中发现不合格品时，应及时进行识别和标识。
-不合格品标识包括红色标签、不合格区域等，便于区分和隔离。
2.不合格品评审与处置
-成立不合格品评审小组，对不合格品进行评审，确定处置方式。
-不合格品处置方式包括返工、返修、让步接收、降级使用、报废等。
-对不合格品的处置过程应进行记录，包括评审意见、处置措施、执行情况等。
3.纠正与预防措施
-针对不合格品产生的原因，制定纠正措施，防止不合格品再次发生。
-对重复出现的不合格品，应进行深入分析，制定预防