项目六机械零件加工工艺基础
项目六机械零件加工工艺基础
任务1机械零件加工工艺规程的制订
任务2机械加工精度
任务3机械加工的表面质量
任务4机械加工中的振动
项目六机械零件加工工艺基础
【知识目标】
1.熟悉工序、工步、走刀的基本概念，了解生产类型及其工
艺特点；
2.了解机械加工工艺规程编制的原则、方法和步骤；
3.掌握零件工艺性分析方法；
4.掌握工件定位基准的选择原则；
5.熟悉各种零件表面加工方法，掌握加工顺序的安排方法；
6.掌握工序尺寸及其公差计算方法；
7.了解零件的加工精度及表面加工质量的概念；
8.了解机械加工中振动的分类及控制方法。
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【能力目标】
1.具有正确选择定位基准和定位方案的能力；
2.具有正确选择表面加工方案的能力；
3.具有合理安排加工顺序的能力；
4.具有正确计算工序尺寸及其公差的能力。
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任务1机械零件加工工艺规程的制订
1.1基本概念
1.1.1机械的生产过程和工艺过程
1．生产过程
机械产品的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。
它包括生产技术准备、毛坯制造、机械加工、热处理、装配、
测试检验以及涂装等过程。上述过程中凡使被加工对象的尺
寸、形状或性能产生一定变化的均称为直接生产过程。
机械生产过程还包括工艺装备的制造、原材料的供应、
工件的运输和储存、设备的维修及动力供应等。这些过程不
使加工对象产生直接的变化，故称为辅助生产过程。
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2．工艺过程
在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和
性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。如毛
坯制造、机械加工、热处理、装配等过程均为工艺过程。工
艺过程是生产过程的重要组成部分。
采用机械加工方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面
质量，使其成为合格零件的过程称为机械加工工艺过程。
把零件装配成机器并达到装配要求的过程称为装配工艺
过程。
机械加工工艺过程与装配工艺过程是“机械制造工艺学”
研究的两项主要内容。
图6-1示出了机械产品的生产过程。
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图6-1机械产品的生产过程
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1.1.2机械加工工艺过程的组成
机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组
成的，而工序又可分为若干安装、工位、工步和走刀。
1．工序
一个或一组工人在一个工作地对同一个或同时对几个工
件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。
区分工序的主要依据是设备(或工作地)是否变动和完成
的那一部分工艺内容是否连续。零件加工的设备变动后，即
构成了另一工序。如图6-2所示为一阶梯轴，当单件小批生
产时，其加工工艺及工序划分如表6-1所示；当成批生产时，
其加工工艺及工序划分如表6-2所示。
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图6-2阶梯轴简图
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表6-1阶梯轴加工工艺过程(单件小批生产)
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表6-2阶梯轴加工工艺过程(成批生产)
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工序不仅是制订工艺过程的基本单元，也是制订时间定
额、配备工人、安排作业计划和进行质量检验的基本单元。
2．安装
工件在加工之前，在机床或夹具上先占据一正确位置
(定位)，再予以夹紧的过程称为装夹。工件(或装配单元)经
一次装夹后所完成的那一部分工序内容称为安装。在一个工
序中，工件可能只需一次安装，也可能需要几次安装。工件
加工中应尽量减少安装的次数，因为多一次安装不仅会造成
多一次的安装误差，而且会增加辅助时间。
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3．工位
为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件(或
装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的
固定部分所占据的每一个位置称为工位。为了减少工件安装
的次数，在大批量生产时，常采用各种回转工作台、回转夹
具或移位夹具，使工件在一次安装中先后处于几个不同位置
进行加工。此时，工件在机床上占据的每一个加工位置均称
为工位。图6-3所示为一种用回转工作台在一次安装中顺序
完成装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔等四个工位加工的实例。
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