机械制造工艺根底
机械制造工艺根底第1章铸造第2章锻压第3章焊接第4章切削加工基础知识第5章车削第6章刨削与拉削第7章钻削与镗削第8章铣削第9章磨削第10章齿面加工第11章精密加工与特种加工第12章机械加工工艺过程第13章典型零件的加工第14章钳加工与装配
返回第1章铸造铸造的特点及分类1.1砂型铸造1.2特种铸造1.3
第1章铸造铸造的特点1.1铸造的特点及分类铸造特点本钱较低加工方便适应性强组织性能较差返回
第1章铸造铸造的分类铸造的工艺方法很多，一般习惯于将铸造分为砂型铸造和特种铸造两大类，砂型铸造应用较广。如图1-1所示为砂型铸造的生产过程。1.1铸造的特点及分类图1-1砂型铸造的生产过程
第1章铸造1.2.1砂型铸造的工艺过程砂型铸造的工艺过程如图1-2所示。根据零件图的形状和尺寸，设计制造模样和芯盒；制备型砂和芯砂；用模样制造砂型；用芯盒制造型芯；把烘干的型芯装入砂型并合型；熔炼合金并将金属液浇入铸型；凝固后落砂、清理；检验合格便获得铸件。1.2砂型铸造图1-2砂型铸造的工艺过程返回
第1章铸造1.2.2造型材料制造砂型的造型材料包括型砂、芯砂及涂料等。型砂和芯砂是按一定比例配合制成的混合料。1.型砂和芯砂的性能要求2.型砂的组成型〔芯〕砂是由原砂、黏结剂、附加材料、旧砂和水等混合搅拌而成的。1.2砂型铸造可塑性透气性退让性强度性能要求
第1章铸造1.2.3模样与芯盒模样是形成铸型型腔的模具，芯盒是用来制造型芯以形成具有内腔的铸件。为了保证铸件质量，在制造模样和芯盒时，必须了解加工余量、收缩余量、起模斜度、芯头〔其结构见图1-3所示〕和铸造圆角〔其结构见图1-4所示〕这五个工艺参数。1.2砂型铸造图1-3芯头结构图1-4铸造圆角
第1章铸造1.2.4造型和造芯用造型材料及模样、芯盒等工艺装备制造砂型和型芯的过程称为造型和造芯。根据机械化程度的不同，造型、造芯可分别由手工或机器完成。1.造型1.2砂型铸造整模造型。过程如图1-5所示。分模造型。过程如图1-6所示。挖砂造型刮板造型。如图1-7所示。1〕手工造型
第1章铸造1.2.4造型和造芯1.造型1.2砂型铸造图1-5整模造型过程
第1章铸造1.2.4造型和造芯1.造型1.2砂型铸造图1-6分模造型过程
第1章铸造1.2.4造型和造芯1.造型1.2砂型铸造图1-7刮板造型
第1章铸造1.2砂型铸造图1-8震压式造型机紧砂机构1-压实气缸；2-震实气路；3-压实活塞；4-震实活塞；5-工作台；6-砂箱；7-模样；8-压头；9-震实进气口；10-震实排气口
第1章铸造1.2.4造型和造芯2.造芯型芯一般是用芯盒制成的，芯盒的空腔形状和铸件的内腔相适应。如图1-9所示为芯盒造芯方法，图〔a〕为采用整体芯盒造芯，图〔b〕为对开芯盒造芯，图〔c〕为可拆式芯盒造芯。1.2砂型铸造图1-9芯盒造芯方法
第1章铸造浇注系统浇注系统是指为将金属液体注入型腔而在铸型中开设的一系列通道。浇注系统包括冒口在内，统称为浇冒系统。典型的浇注系统由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道等组成，如图1-10所示。1.2砂型铸造1-10典型的浇注系统1-浇口杯；2-直浇道；3-横浇道；4-内浇道；5-出气口
第1章铸造铸造后续加工1.2砂型铸造落砂和清理合型与铸件检查浇注铸造后续加工小提示浇注位置确定了铸件在浇注时受重力作用的状态，选择时应以保证铸件质量为前提，同时考虑造型和浇注的方便。浇注位置的选择原那么如下：