5.1圆柱齿轮零件的工艺特点;盘类零件零件基本上是扁平形状，有圆形、方形、弧形等各种各样的形状，它们中有均布孔，也有凹凸台，常见的盘类零件有法兰盘、带轮、凸轮、圆柱齿轮等。圆柱齿轮是机械传动中典型的盘类零件之一，通常起支撑和导向作用。其功用是按规定的传动比传递运动和动力。;5.1.1;1.运动精度要求
齿轮传动的传动特点是传动比恒定，即
2.接触精度要求
齿轮工作时，要求齿面有一定且均匀的接触面积，并保证有符合要求的接触位置，以齿面载荷分布的均匀性来保证齿轮的使用寿命。
3.工作平稳性精度要求
??齿轮传动平稳，无冲击、振动和噪声小。这就需要限制齿轮传动时瞬时传动比的变化，即齿轮在一转中多次出现的小周期性转角误差不应超过一定的限度。
4.齿侧间隙要求
??齿轮传动时，非工作面留有一定的间隙，用以储存润滑油，补偿弹性变形、热变形及齿轮制造和装配误差。;5.1.2;;齿轮的毛坯选择取决于齿轮的材料、结构形状、尺寸大小、使用条件及生产批量等因素。对于钢制齿轮，如果尺寸较小且性能要求不高，可直接采用热轧棒料。除此之外，一般都采用锻造毛坯。生产批量较小或尺寸较大的齿轮采用自由锻造，生产批量较大的中小尺寸齿轮采用模锻。对于直径比较大，结构比较复杂的不便于锻造的齿轮，采用铸钢毛坯或焊接组合毛坯。;5.1.3;;;;5.1.4;1.定位基准的选择;2.齿坯加工方案;3.热处理工序的安排;4.齿端加工;5.精基准的修正;6.齿形加工方案;课后练习
1.盘类零件的有何工艺特点？
2.对圆柱齿轮传动的精度有什么要求？
3.圆柱齿轮常采用什么材料？毛坯一般是什么形状的？
4.圆柱齿轮加工的主要工艺问题有哪些？
;5.2圆柱齿轮齿形的加工方法;圆柱齿轮加工的关键是齿形加工。齿形加工包括齿形的切削加工和齿面的磨削加工。按照加工原理，齿形加工方法可以分为成形法和展成法两大类，见表5-4。;5.2.1;图5-5所示为万能铣床上用盘形齿轮铣刀或指形齿轮铣刀加工齿形，是成形法加工齿轮中应用较为广泛的一种。加工时，将齿坯安装在分度头上，铣完一个齿槽后再用分度头分齿，再??另一个齿槽，依次铣完所有齿槽。齿形由齿轮铣刀的切削刃形状来保证，轮齿分布的均匀性由分度头来保证。;铣齿加工的生产率和加工精度都比较低,通常能加工IT9级以下的齿轮，使用的是普通铣床，刀具也容易制造，所以多用于单件小批生产或修配加工低精度的齿轮。
(1)刀具成形法是利用与被加工齿轮的齿槽形状一致的刀具，在齿坯上加工出齿面的方法。常用的成形齿轮刀具有盘形齿轮铣刀和指形齿轮铣刀。
指形齿轮铣刀适于加工大模数的直齿、斜齿齿轮，特别是人字齿轮。盘形齿轮铣刀适于加工m8mm的齿轮。用这种铣刀铣削齿轮时，齿轮的齿廓精度是由铣刀切削刃的形状来保证的。;（2）机床成形法加工内齿轮一般在普通铣床上进行，而铣削斜齿圆柱齿轮必须在万能铣床上进行。
(3)工件的安装铣削时，工件安装在分度头上，铣刀旋转对工件进行切削加工，工作台作直线进给运动，加工完一个齿槽，分度头将工件转过3600/z?(z为齿数)，再加工另一齿槽，依次加工出所有齿槽。当加工模数大于8mm的齿轮时，采用指状齿轮铣刀铣削加工。;5.2.2;展成法是利用一对齿轮啮合或齿轮与齿条啮合的原理，将其中的一个齿轮或齿条做成刀具，另一件是工件，在啮合过程中加工齿形的方法。因此，用展成法加工齿轮时，齿轮表面的渐开线用展成法形成。展成法具有较高的生产效率和加工精度。齿轮加工机床绝大多数采用展成法。;;;;;;;;;;;;;;;;课后练习
5.圆柱齿轮齿形的加工方法有哪些？原理分别是什么？;5.3圆柱齿轮的加工实例;加工图5-12所示的圆柱齿轮，数量50件。;1.图样分析
(1)尺寸精度?主要包括齿坯精度和齿形精度等，图中给定公差数值较小。
(2)位置精度?包括同轴度、平行度、垂直度、径向圆跳动和端面圆跳动等，如图中的端面圆跳动公差为0.05mm。
(3)表面粗糙度在卧式车床上车削金属材料时，一般表面粗糙度值可达Ral.6um,内孔Ra0.8um需磨削。图中的要求为Ra0.8μm,需珩齿加工。;2.工艺分析
(1)选择毛坯类型齿轮类工件的毛坯通常选用圆钢或锻件。图中所示齿轮毛坯选用锻件。
(2)热处理安排磨内孔、珩齿加工前，安排热处理。
(3)加工工艺分析
1)由于工件几何精度要求较高，故齿坯加工过程应划分为：粗加工─半精加工─精加工等阶段。