3.1轴类零件的工艺特点;轴类零件是机械加工中常见的典型零件之一。在机器中，它主要用来支承传动件和传递转矩，并保证装在其上面的零件具有一定的回转精度。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径。按轴类零件的结构、形状通常可将其分为光轴、阶梯轴、花键轴、空心轴、曲轴等，如下图所示。;3.1.1;1.尺寸精度和形状精度;2.相互位置精度;3.表面粗糙度;3.1.2;;轴类零件常用的毛坯是锻件和圆棒料，毛坯经锻造后，金属形成沿表面均匀分布的内部纤维组织，可得到较高的抗拉、抗弯强度。比较重要的轴，大都采用锻件。中、小批生产结构简单的轴一般采用自由锻造，?大批量生产采用模锻。光轴或直径相差不多且力学性能要求不高的阶梯轴常用热轧和冷拉棒料，某些大型或结构复杂的轴采用铸钢件，曲轴常采用球墨铸铁件。;3.1.3;;3.1.4;零件表面的加工余量主要是靠车削切除的，因此，车削的劳动量占零件加工总劳动量的大部分，尤其是多阶台轴类的零件加工，主要可以从以下几个方面进行提升：;课后练习
1.轴类零件的工艺特点是什么？
2.加工轴类零件有什么技术要求？
3.提高轴类零件加工生产率的措施有哪些？;3.1轴类零件的加工准备工作
和加工步骤;轴类零件是机械加工中常见的典型零件之一。在机器中，它主要用来支承传动件和传递转矩，并保证装在其上面的零件具有一定的回转精度。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径。按轴类零件的结构、形状通常可将其分为光轴、阶梯轴、花键轴、空心轴、曲轴等，如下图所示。;3.2.1;1.车刀装夹在刀架上的伸出部分应尽量短些，以增强其刚性;2.车刀刀尖应与工件中心等高;3.2.2;正确刃磨车刀是车工必须掌握的基本功之一。车刀的刃磨主要有机械刃磨和手工刃磨两种。机械刃磨应用较多，其效率高、质量好、操作方便，而手工刃磨对于车工来说是必须掌握的基本技能，手工刃磨灵活，对设备要求低。目前中小企业普遍采用手工刃磨。;1.砂轮的选用;2.刃磨材料为YT15、主偏角为90°的车刀的步骤;2.刃磨材料为YT15、主偏角为90°的车刀的步骤;3.2.3;1.在三爪卡盘上安装工件
;2.在两顶尖间安装工件;2.在两顶尖间安装工件;
5)将工件置于顶尖间，根据工件尺寸调整尾座位置，保证刀架能移动到车削行程的最右端，同时尽量使尾座上的套筒伸到最短，再将尾座固定。
6)转动尾座手轮，调节工件在顶尖间的松紧，做到工件能自由旋转又不能有轴向窜动，最后夹紧尾座套筒。
7)将刀架移动到车削行程的最左端，用手转动拨盘及卡箍，检查这些部件均不能与刀架相碰撞。
8)拧紧卡箍螺钉。;3.一夹一顶安装工件;3.2.4;1.切削液的作用;2.切削液的种类;3.切削液的选用;3.切削液的选用;3.切削液的选用;3.切削液的选用;3.2.5;1.车外圆的步骤;2.车端面的步骤;3.车台阶的步骤;3.车台阶的步骤;3.车台阶的步骤;课后练习
5.车削前车刀应如何装夹？
6.车削前工件应如何装夹？
7.切屑液有哪些作用？
8.简述车削零件常用的加工步骤。;3.3轴类零件的加工实例;加工如下图所示阶梯轴零件，材料45，未注倒角为C0.5，数量100件。;1.图样分析;2.工艺分析;3.工艺准备;4.工艺过程