2.1机械加工工艺过程概述;2.1.1;1.机械产品生产过程;2.机械加工工艺过程;2.1.2;1.工序
;;;2.安装;3.工位;4.工步;;5.走刀;2.1.3;1.生产纲领
;2.生产类型;生产类型可根据生产纲领和产品及零件的特征或者按工作地点每月担负的工序数来划分，参照表2-3确定。;工艺特征;2.1.4;1.工艺文件的概念;（1）机械加工工艺过程卡;（2）机械加工工艺卡;（3）机械加工工序卡;（3）机械加工工序卡;2.工艺规程的作用;3.工艺规程的制订;课后练习
1.什么是机械产品生产过程？它包括哪些内容？
2.机械制造的工艺过程包括哪些？什么是机械加工工艺过程？
3.何谓生产纲领和生产类型？生产类型分为哪几类？
4.简述工序、安装、工位和工步的含义。;2.2零件图的分析;2.2.1;1.检查产品图样的完整性和正确性;2.零件的结构及其工艺性分析;2.2.2;1.零件技术分析
;;2.3毛坯的选择;2.3.1;机械制造中常用毛坯种类有铸件、锻件、型材和焊接件等。
1.铸件
通过铸造方式获得的毛坯称为铸件。铸造方法有砂型铸造和特种铸造，特种铸造又可分为金属型铸造、熔模铸造、压力铸造等。铸造用于形状较复杂的零件毛坯。
2.锻件
通过锻造方式获得的毛坯称为锻件。锻造方法主要有自由锻、模锻、热轧及冷挤压等。锻件适用于形状简单，要求强度高的零件毛坯。
3.焊接件
用焊接的方法获得的结合件称为焊接件。焊接主要采用气焊、电弧焊、电渣焊等焊接手段。对于大件来讲，焊接件简单方便，特别是单件小批生产，可以大大缩短生产周期，但焊接的零件变形大，需经时效处理才能进行加工。
4.型材
型材按截面分为圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢及其他特殊截面的型材，型材分为热轧和冷拉两种。普通精度热轧钢采用一般机器加工，冷拉钢材采用自动机床或转塔机床加工。
5．其他毛坯
其他毛坯类型包括冲压、粉末冶金、冷挤、塑料压制等方法得到的毛坯。;2.3.2;选用毛坯时应主要考虑以下因素：
1.零件的材料及其力学性能要求
零件的材料大致确定了毛坯的种类，例如铸铁和青铜零件选用铸造毛坯；钢质零件当形状不复杂、力学性能要求不太高时可选型材毛坯；重要的钢质零件??为保证其力学性能，应选择锻件毛坯。
2.零件的结构、形状和尺寸
形状复杂的毛坯，一般用铸造方法制造，薄壁零件毛坯不宜用砂型铸造；中小型零件可考虑用先进的铸造方法得到毛坯；大型零件可用砂型铸造得到毛坯。一般用途的阶梯轴，如各台阶直径相差不大时可用棒料毛坯，如相差较大时宜用锻件毛坯。外形尺寸大的零件一般用自由锻或砂型铸造毛坯，中小型零件可用模锻件或特种铸造毛坯。
3.生产类型
大量生产应采用精度和生产率都比较高的毛坯制造方法，铸件应采用金属模机器造型或精密铸造；锻件应采用模锻或精密锻件；单件小批生产则应采用木模手工造型铸件或自由锻造锻件。
;;2.3.3;;;;;;;2.4拟定机械加工工艺路线;机械加工工艺路线的拟定是制订工艺规程的关键，工艺路线制订得是否合理直接影响到工艺规程的合理性、科学性和经济性。
机械加工工艺规程的制定可分为两部分：首先，拟定零件加工的工艺路线；然后，确定各道工序尺寸及公差、所用设备、切削规范和时间定额等。
拟定零件加工路线，是制定工艺规程的关键，其主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案、确定各个表面的加工先后顺序及整个工艺过程中工序数目多少等。;2.4.1;;表2-9外圆表面加工方案;序号;表2-11内孔加工方案;表面加工方案的选择，应同时满足加工质量、生产率和经济性等方面的要求，具体选择时应考虑以下几方面的因素：
1)选择能获得相应经济精度的加工方法例如，加工精度为IT7。表面粗糙度Ra值为0.4μm的外圆柱面，通过精细车削可以达到要求，但不如磨削经济。
2)零件材料的加工性能例如，淬火钢的精加工要用磨削，而有色金属圆柱面精加工时，为避免磨削时磨屑堵塞砂轮，则应采用高速精车或精镗（金刚镗）。
3)工件的结构形状和尺寸大小例如，对于加工精度要求为IT7的孔，采用镗削、铰削、拉削和磨削均可达到要求。但箱体上的孔，一般不宜选用拉孔或磨孔，而宜选择镗孔（大孔）或铰孔（小孔）。
4)生产类型大批量生产时，应采用高效率的先进工艺。
5)生产条件充分利用现有的生产条件。如内孔与平面的拉削、同时加工几个表面的组合铣削或磨削等。这些方法都能大幅度提高生产率，取得很好的经济效果。但是在产量不大的生产条件下，如盲目采用高效率的加工方法及专用设备，则会因设备利用率低造成经济上的较大损失。;2.4.2;1.加工阶段的划分和主