?一、目的
为规范喷涂车间的生产管理，明确各岗位责任，确保生产安全、高效、稳定运行，保证产品质量，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于喷涂车间的所有生产活动及相关人员。
三、生产流程
1.生产准备
-订单接收与评审
-业务部门将客户订单下达至生产计划部门，生产计划部门对订单进行初步评审，确认订单的产品要求、数量、交货期等信息是否明确。
-组织相关部门（如技术、采购、生产等）对订单进行会审，评估生产能力、物料供应、技术要求等方面的可行性，如有问题及时与客户或相关部门沟通协调。
-物料准备
-根据订单需求和生产计划，采购部门及时采购所需的原材料、辅助材料、包装材料等，并确保物料的质量符合要求。
-物料到货后，仓库管理人员进行验收，核对物料的品种、规格、数量等，填写入库单并办理入库手续。对于不合格物料，及时通知采购部门处理。
-生产班组根据生产任务，提前到仓库领取所需物料，并核对物料的质量和数量，确保无误后签字确认。
-设备与工具准备
-设备维护人员在生产前对喷涂设备、烘干设备、通风设备等进行全面检查和调试，确保设备正常运行。
-检查喷枪、喷壶、滤芯等工具是否完好，如有损坏及时更换或维修。
-准备好生产所需的工装夹具、防护用品等，并确保其处于良好的工作状态。
2.喷涂作业
-工件预处理
-根据产品要求，对工件进行表面预处理，如脱脂、除锈、磷化等，以提高涂层的附着力。
-预处理后的工件应进行清洁和干燥，确保表面无油污、杂质等。
-涂料调配
-按照产品工艺要求和涂料供应商提供的配方，由专人负责涂料的调配。
-调配过程中要严格控制涂料的比例和搅拌时间，确保涂料均匀混合。
-对调配好的涂料进行性能检测，如粘度、细度等，合格后方可使用。
-喷涂操作
-操作人员穿戴好防护用品，按照操作规程调整喷涂设备的参数，如喷枪压力、喷涂距离、喷涂速度等。
-对工件进行均匀喷涂，避免出现流挂、漏喷、橘皮等缺陷。喷涂过程中要注意喷枪的移动速度和角度，确保涂层厚度均匀一致。
-对于复杂工件或有特殊要求的部位，要采用适当的喷涂方法，如静电喷涂、手工补喷等，以保证涂层质量。
-流平与干燥
-喷涂后的工件在流平区进行流平，使涂层中的溶剂充分挥发，表面平整光滑。
-根据涂料的特性和工艺要求，将工件送入烘干设备进行烘干，烘干温度、时间等参数要严格控制，确保涂层固化完全。
-在烘干过程中，要定期检查工件的烘干情况，如有异常及时调整烘干设备的参数或采取相应的措施。
3.质量检验
-首件检验
-在每批产品开始生产时，操作人员应制作首件产品，并提交至质量检验人员进行检验。
-质量检验人员按照产品质量标准和检验规范，对首件产品的外观、尺寸、涂层质量等进行全面检验，合格后方可批量生产。
-巡检
-生产过程中，质量检验人员要定期对生产线进行巡检，检查操作人员的操作是否符合工艺要求，设备运行是否正常，产品质量是否稳定。
-巡检过程中发现问题及时通知操作人员进行整改，如问题严重影响产品质量，应立即停止生产，采取相应的纠正措施。
-成品检验
-产品生产完成后，由质量检验人员按照成品检验标准对产品进行全面检验，包括外观、尺寸、涂层性能等方面。
-对检验合格的产品出具检验报告，并在产品上加盖合格标识；对不合格产品要进行标识、隔离，并填写不合格品处理单，通知相关部门进行返工、返修或报废处理。
4.包装与入库
-包装
-根据产品特点和客户要求，对检验合格的产品进行包装。包装材料应符合环保和运输要求，确保产品在运输过程中不受损坏。
-包装过程中要注意产品的摆放和固定，避免在运输过程中相互碰撞。
-入库
-包装好的产品由仓库管理人员进行清点和核对，确认产品的品种、规格、数量等无误后，办理入库手续。
-将产品按照规定的存储方式存放于仓库中，做好标识和防护措施，防止产品受潮、生锈等。
四、岗位责任
1.车间主任
-负责车间的全面管理