烟囱主体施工工艺流程
机械设备及筒体模具的配制→钢筋加工安装→筒体外
的模板移置→内衬砖砌体及隔热层施工→混凝土施工→主
体封顶→钢平台爬梯安装→油漆涂刷及障碍灯安装等。
1、施工流程
搭设内脚手架→钢筋绑扎→埋件放置→外模板制安→
内衬砖砌体及隔热层施工→浇筑混凝土→如此反复施工至
烟囱主体结束。
2、作业方法与步骤
（1）、筒身钢筋施工
筒壁0～10m双排钢筋，10～80m为单排钢筋。外侧及
侧竖向钢筋按均四种不同长度分布（每四根为一组，接头率
不大于25%）。钢筋下料长度、搭接长度、间距严格按设计
及现行有关规范要求执行，并做到竖向钢筋不侧倾，环向钢
筋应水平。
筒壁竖向钢筋：按设计图纸要求采用绑扎接头,其搭接
长度不小于45d且应满足设计要求，在同一水平的接头数量
不应超过竖向钢筋总数的四分之一。
筒壁环向水平钢筋：采用绑扎接头，其搭接长度不小于
45d且应满足设计要求，同一截面水平筋接头应不超过25%，
筒壁钢筋保护层厚度为30㎜。
对筒壁钢筋的要求：
a）竖向钢筋及环向筋均按直料下料。环向钢筋下料尺寸
不宜太长，一般不超过6m，竖向钢筋下料长度按4倍模板
高度为宜。
b）沿环向每隔1.70m，从已浇注混凝土面上的纵筋上（每
隔5根纵筋）标出每道环筋的位置，以保证环筋间距准确；
纵向钢筋沿筒壁圆周要均匀布置，高出模板顶面（混凝土顶
面向上约1.70m处）的纵向钢筋应用一道环向水平钢筋予以
固定。
c）在筒壁竖向配筋变化部位要严格检查钢筋的配置数量
和间距，钢筋绑扎完成后须检查通过后方可进行封模。
d）避雷接地引下线利用筒身中四根竖向钢筋，四根竖
向钢筋接头要焊接牢固，焊接长度且满足设计要求，并在隐
蔽记录中注明备查。烟囱避雷器零件要焊接牢固，其接地极
要在基坑回填时埋设。避雷接地极安装完成后，进行接地电
阻测量，其数值不得大于设计要求的10欧姆。
e）钢筋材料的运输：竖向钢筋为6米一根，一般将其
放入混凝土料桶内（不得与水平圆弧钢筋混装），每根钢筋
上端0.80m处分别用Φ15绳索扣好挂于起吊钩上，运输至施
工平台时，施工人员可拿一根安装一根；水平圆弧钢筋运输
方法与竖向钢筋运输方法相同。每次起吊重量不得大于
500kg。
（2）、筒身模板施工
１）模板的制作
筒身外模板采用2.0mm厚铁皮模板（镀锌层铁皮模板，
保证脱模筒壁砼表面光滑），首先根据烟囱筒体的收缩比进
行外模板的制作，外模板加工成1.60m高1.00m宽，共33
块在其边缘打孔，再用M5×15螺栓连成四片，总长度按筒
体周长为准，施工时按烟囱筒体的收缩比进行外模板的收
紧，满足烟囱筒体的要求。
2）烟囱筒体模板的安装
外模：将组装好的四片外模，经刷油处理后移置到已绑扎
好的筒壁钢筋外侧进行筒壁外模板的安装，模板下口固定在
已焊接好的保护层外侧（在以后的筒壁施工中，每一模外模
板的下口可直接固定在已浇好的筒身混凝土上口，与混凝土
筒壁重叠40㎜，模板上口用φ12钢筋头焊接在每根筒壁环
向钢筋上，长度同烟囱筒壁厚度，控制内外模板保护层），
然后根据筒壁外径的实际尺寸进行外模板加固（采用虎头钳
将16根φ8的钢丝绳收紧）。当外模板相互重叠超过0.80m
时，应及时拆除一块外模板，以免重叠过长。
2mm厚铁皮模板
型绳孔
Ω虎头紧线器
说明（如左图）：
1.模板采用2.0厚铁皮，在铁
mm
皮两侧打5孔，然后用×
ΦmmM520
螺栓将模板逐块连接成4片。