石灰粉煤灰砂砾混合施工技术指南
针对石灰、粉煤灰、砂砾的人机混合30cm施工技术，以下是一个详细的
施工流程和技术要点说明：
一、施工准备
1.材料准备：确保石灰、粉煤灰、砂砾等原材料的质量合格，并按照设计要
求进行配合比调整。
2.机械准备：准备好压路机、摊铺机、自卸汽车、拌和机等施工机械，并确
保其性能良好。
3.下承层准备：下承层应平整、坚实，具有规定的路拱和压实度。在施工
前，应对下承层进行彻底清扫，并适量洒水保持湿润。
二、施工工艺流程
1.测量放样：在基层边缘以外30cm处，直线段每隔十米、曲线段每隔五米
钉基准铁桩。测量高程后用螺栓将横梁固定在铁桩上，并在基准桩横梁上
架设钢丝绳做基准线。
2.拌和：
o采用厂拌法，使用强制式拌合机进行拌制。
o配料应准确，拌合应均匀。拌合时应先将石灰、粉煤灰拌合均匀，再
加入砂砾和水均匀拌合。
o混合料含水量应略大于最佳含水量，以保证压实效果。
3.运输：
o使用自卸汽车将混合料运输至施工现场。
o在运输过程中，应覆盖混合料以防止水分蒸发和遗撒。
4.摊铺：
o使用摊铺机进行摊铺，摊铺速度应均匀控制在4~5m/min。
o摊铺前，应使下承层保持湿润。
o摊铺过程中，应随时检测摊铺后的标高，并采取措施保证摊铺厚度和
宽度符合设计要求。
5.碾压：
o每层混合料经摊铺后，应及时在全宽范围内进行碾压。
o碾压应遵循先轻型、后重型压路机的原则，按照初压、复压、终压的
顺序进行。
o碾压过程中，应保持适宜的含水量，如含水量较低，可适当洒水湿
润。
o碾压至基层表面平整、无明显轮迹或隆起、裂纹、搓板及起皮、松散
等现象。
o接槎处应加大碾压遍数，保证达到规定的压实度。
6.检验：
o各项检验应在成型后的48小时内完成。
o检验内容包括标高、平整度、压实度等几何尺寸。
o如发现不符合要求的部位，应及时进行修整。
7.养生：
o养生期不应少于7天，养生期内应断绝交通（洒水车除外）。
o洒水养生时，应经常保持基层表面湿润。
o养生期内如发生病害，应及时挖补并压实。
三、施工要点
1.严格控制材料质量：确保石灰、粉煤灰、砂砾等原材料的质量符合设计要
求。
2.保证拌和均匀：在拌和过程中，应严格控制配合比和含水量，确保拌和均
匀。
3.控制摊铺厚度和宽度：在摊铺过程中，应随时检测摊铺后的标高和宽度，
确保符合设计要求。
4.加强碾压控制：碾压过程中应遵循先轻型、后重型压路机的原则，并按照
规定的碾压遍数进行。
5.注意养生保护：养生期内应断绝交通（洒水车除外），并经常保持基层表
面湿润。
四、安全措施
1.施工现场应设置安全警示标志：提醒施工人员和过往车辆注意安全。
2.施工人员应穿戴安全防护用品：如安全帽、反光衣等。
3.机械操作应遵守安全操作规程：确保机械正常运转并避免发生安全事故。
综上所述，石灰、粉煤灰、砂砾的人机混合30cm施工技术需要严格控制
材料质量、保证拌和均匀、控制摊铺厚度和宽度、加强碾压控制以及注意养生
保护等关键步骤。同时，还需做好安全措施以确保施工安全。
石灰粉煤灰砂砾基层施工技术要点
石灰、粉煤灰、砂砾（二灰砂砾）混合料基层摊铺是道路建设中的重要环
节，以下是对其15cm施工技术要点的详细归纳：
一、施工准备
4.下承层准备：
a.确保下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱和横坡。
b.对下承层进行压实度检查，确保达到质量标准。
c.如有低洼坑洞，应填补压实，确保平整密实。
5.施工放样：
a.恢复中线测量，设置桩位和指示桩。
b.进行水平测量，标出路面中心设计标高。
6.混合料准备：
a.按确定的配合比拌制混合料，确保级配、水泥含量、含水量准确。
b.集中拌合场地应清理整平，不同粒径的材料隔离堆放。
二、摊铺施工
8.摊铺机选择与调试