石灰掺拌强化路基施工技术解析
掺石灰9%、厚度为20cm的施工技术，主要应用于道路建设中的路基处
理，旨在提高土壤的强度和稳定性。以下是对该施工技术的详细解析：
一、施工前准备
1.原材料准备：
o石灰：应选用符合规范要求的钙质生石灰或消石灰，确保石灰质量达
到工程要求。
o土料：选择适宜的土料，如塑性指数和含水量适中的黏性土或粉质黏
土，确保土料的质量。
2.施工设备：
o拌合设备：如路拌机、厂拌机等，用于将石灰和土料均匀拌合。
o摊铺设备：如摊铺机、平地机等，用于将拌合好的石灰土均匀摊铺在
预定位置。
o压实设备：如压路机、振动夯等，用于对摊铺好的石灰土进行压实。
3.施工场地：
o对施工现场进行合理布置，确保施工区域的平整度和稳定性。
o设置必要的安全警示标志和围挡，确保施工安全。
二、施工步骤
1.计算石灰用量：
o根据施工面积、厚度和石灰掺量（9%），计算所需石灰的重量。
o确保石灰用量准确，避免过量或不足。
2.摊铺土料：
o将土料均匀摊铺在预定的施工区域内，确保摊铺厚度符合设计要求
（20cm）。
o使用平地机等设备对土料进行初步整形，使其表面平整。
3.撒布石灰：
o将计算好的石灰均匀撒布在摊铺好的土料上。
o确保石灰撒布均匀，避免出现局部石灰过多或过少的情况。
4.拌合石灰土：
o使用拌合设备将石灰和土料进行均匀拌合。
o拌合过程中应控制拌合深度，确保拌合均匀且达到设计要求的压实
度。
5.整形与稳压：
o使用平地机等设备对拌合好的石灰土进行整形，使其表面平整、路拱
横坡与面层一致。
o使用压路机对整形后的石灰土进行稳压，以暴露潜在的不平整部位。
6.碾压与压实：
o按照先轻后重、先稳后振、先低后高、先外后内、先慢后快的原则进
行碾压。
o碾压过程中应控制碾压速度、碾压遍数和重叠宽度，确保压实度达到
设计要求。
o通常需要振动碾压不少于3遍，静碾不少于3遍，总碾压遍数根据具
体情况而定。
7.洒水养生：
o碾压完成后，应及时进行洒水养生，保持石灰土表面湿润。
o养生期间应设置专人看护，避免车辆和行人进入施工区域。
o养生时间通常不少于7天，具体根据工程要求而定。
三、施工注意事项
1.石灰质量：应选用等级较高的石灰，并在进场前进行检验，确保石灰质量
符合工程要求。
2.含水量控制：施工时应严格控制混合料的含水量，避免含水量过高或过低
导致石灰土强度和压实度不足。
3.拌合均匀性：拌合过程中应确保石灰和土料均匀拌合，避免出现夹层和离
析现象。
4.压实度检测：碾压完成后应使用合适的检测方法进行压实度检测，确保达
到设计要求。
5.环保措施：施工过程中应采取有效的环保措施，如设置防尘网、采用密闭
式机械化设备等，以减少对周边环境的污染。
综上所述，掺石灰9%、厚度为20cm的施工技术需要严格遵循施工准
备、施工步骤和施工注意事项等要求，以确保施工质量和工程安全。
石灰粉煤灰碎石人机混合施工技术
石灰、粉煤灰、碎石的人机混合35cm施工技术涉及多个关键环节，以下
是对该技术的详细阐述：
一、材料要求
4.石灰：宜采用磨细生石灰粉，不低于Ⅲ级技术要求，各项技术指标必须符
合相关标准。
5.粉煤灰：粉煤灰不应含有团块、腐植质和其他杂质，SiO2、Al2O3和
Fe2O3的总含量应大于70%，烧失量不宜大于20%，比表面积宜大于
2500cm2/g，含水量不宜超过35%。
6.碎石：采用机械破碎方法处理的天然石料，应洁净、干燥并具有足够的强
度和耐磨性能，压碎值不大于35%，各项指标应满足相关施工技术细则的
规定。
二、配合比设计
根据工程需要和具体要求，可进行不同比例的石灰、粉煤灰和碎石的配
比。一般推荐采用以下配比范围（质量