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3.1桥梁工程
3）混凝土的拌制与运输
（1）混凝土的配料宜采用自动计量装置，各种衡器的精度应符合要求，计量应准确。计量器具应定期标
定，迁移后应重新进行标定。
（2）混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象，对在施工现场集中拌制的混凝土，应
检测其拌合物的均匀性。
（3）混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌合物的坍落度及其损失，宜在搅拌地点和浇筑地点分别取样检
测，每一工作班或每一单元结构物应不少于两次，评定时应以浇筑地点的测值为准。当混凝土拌合物从搅拌
机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。
（5）混凝土采用泵送方式时应符合下列规定：
①混凝土的供应宜使输送混凝土的泵能连续工作，泵送的间歇时间宜不超过15min。在泵送过程中，受料斗
内应具有足够的混凝土，应防止吸入空气产生阻塞。
②输送管应顺直，转弯处应圆缓，接头应严密、不漏气。
③向低处泵送混凝土时，应采取必要措施，防止混凝土离析或堵塞输送管。
（6）用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以2～4r/min的慢速进行搅动，卸料前应采用快挡旋转
搅拌罐不少于20s。
（7）混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时
不得任意加水，确有必要时，可同时加水、相应的胶凝材料和外加剂并保持其原水胶比不变；二次搅拌仍不
符合要求时，则不得使用。
4）混凝土的浇筑
（1）浇筑混凝土前应进行以下准备工作：
③应对混凝土的均匀性和坍落度等性能进行检测。
（2）自高处向模板内倾卸混凝土时，应防止混凝土离析。直接倾卸时，其自由倾落高度宜不超过2m；超过
2m时，应通过串筒、溜管（槽）或振动溜管（槽）等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。
（3）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始
逐层扩展升高，保持水平分层。
混凝土分层浇筑厚度不宜超过表3.1-4的规定。
混凝土分层浇筑厚度
捣实方法浇筑层厚度（mm）
用插入式振动器300
用附着式振动器300
用表面振动器无筋或配筋稀疏时250
配筋较密时150
（4）采用振动器振捣混凝土时，应符合下列规定：
①插入式振动器的移位间距应不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50～100mm的距离，且插入下
层混凝土中的深度宜为50～100mm。
②表面振动器的移位间距应使振动器平板能覆盖已振实部分不小于100mm。
③附着式振动器的布置距离，应根据结构物形状和振动器的性能通过试验确定。
④每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。
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（5）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时
间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间宜不超过表3.1-5的规定；超出时应按浇筑中断处理，并应留置
施工缝，同时应作出记录
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）表3.1-5
混凝土强度等级气温不高于25℃气温高于25℃