?一、工程概述
（一）工程背景
本工程位于[具体地点]，涉及跨越[河流名称]的桥梁建设。双壁钢围堰作为桥梁基础施工中的关键临时结构，用于在水上进行基础施工时围护作业区域，确保施工安全并为后续基础施工创造干地作业条件。
（二）工程目标
1.安全目标：确保双壁钢围堰水上作业过程中无重大安全事故发生，保障施工人员生命安全和设备财产安全。
2.质量目标：双壁钢围堰的制作与安装符合设计及相关规范要求，满足基础施工精度需求。
3.进度目标：按照总体施工进度计划，按时完成双壁钢围堰的水上作业任务，不影响后续基础施工工序。
（三）工程重难点
1.水上吊装作业风险高：双壁钢围堰体积庞大、重量大，在水上进行吊装作业时，受水流、风浪等自然因素影响大，吊装难度高，存在较大安全风险。
2.围堰止水施工要求高：围堰必须具备良好的止水性能，防止江水渗漏进入作业区域，否则将影响基础施工质量和进度。
3.应对复杂水文地质条件：施工区域水文地质条件复杂，如河床冲刷、水位变化大等，需要采取针对性措施确保围堰稳定性。
二、施工总体安排
（一）施工组织机构
成立以项目经理为组长的双壁钢围堰水上作业施工领导小组，成员包括技术负责人、安全负责人、质量负责人、施工班组长等。明确各成员职责，确保施工顺利进行。
（二）施工顺序
施工准备→钢围堰制作→钢围堰运输→钢围堰吊装就位→围堰接高下沉→清基封底→拆除围堰
（三）施工进度计划
根据总体工程进度要求，制定双壁钢围堰水上作业进度计划。钢围堰制作计划在[具体时间区间1]完成，运输及吊装就位在[具体时间区间2]进行，围堰接高下沉至清基封底预计在[具体时间区间3]结束，拆除围堰在基础施工完成后适时进行。各阶段进度安排应留有余地，以应对可能出现的不利因素。
三、施工准备
（一）技术准备
1.组织技术人员熟悉施工图纸和相关规范，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。
2.根据现场实际情况，对双壁钢围堰的设计进行复核，如有必要，提出优化建议。
3.编制详细的施工方案，包括吊装方案、止水方案、下沉方案等，并报相关部门审批。
（二）场地准备
1.在施工现场附近选择合适的场地作为钢围堰制作场地，确保场地平整、坚实，有足够的空间进行钢围堰的分段制作和堆放。
2.对制作场地进行硬化处理，设置排水设施，防止雨水积聚影响制作质量。
（三）材料与设备准备
1.按照设计要求采购优质钢材，对钢材进行严格的质量检验，确保其性能符合标准。
2.租赁或购置满足施工要求的吊装设备、运输设备、潜水设备、焊接设备等，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
3.准备好止水材料、焊接材料、测量仪器等辅助材料和工具。
（四）人员准备
1.配备专业的施工队伍，包括焊工、钳工、起重工、潜水员、测量员等，所有人员必须持证上岗。
2.对施工人员进行安全培训和技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
四、双壁钢围堰制作
（一）制作工艺流程
施工准备→钢材检验→放样下料→组对焊接→焊缝检测→整体拼装→检查验收
（二）制作要点
1.钢材检验：对进场钢材的品种、规格、质量进行严格检验，检查其质量证明文件，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。
2.放样下料：根据设计图纸，在钢材上进行精确放样，采用机械切割或半自动切割下料，保证下料尺寸准确，切口平整。
3.组对焊接：将下料后的钢板按设计要求进行组对，组对时要保证接口平整、间隙均匀。采用合适的焊接工艺进行焊接，焊接过程中要严格控制焊接参数，确保焊缝质量。
4.焊缝检测：焊接完成后，对焊缝进行外观检查，检查焊缝表面是否有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。采用超声波探伤或射线探伤等方法对焊缝内部质量进行检测，检测比例和合格标准应符合相关规范要求。
5.整体拼装：在制作场地将焊接好的各节钢围堰进行整体拼装，拼装过程中要注意控制围堰的外形尺寸和垂直度，采用临时支撑固定，确保拼装精度。
6.检查验收：拼装完成后，对双壁钢围堰进行全面检查，检查内容包括外形尺寸、焊缝质量、止水性能等。经检查合格后，方可进行后续运输和吊装作业。
五、双壁钢围堰运输
（一）运输方式选择
根据钢围堰的尺寸、重量和运输距离，选择合适的运输方式。一般采用大型平板车或驳船进行运输。
（二）运输注意事项
1.在运输前，对钢围堰进行加固，防止在运输过程中发生变形。
2.采用平板车运输时，要确保车辆行驶平稳，避免急刹车和急转