?一、工程概况
1.工程名称：[具体工程名称]
2.工程地点：[详细地点]
3.填石路基段落：本次试验段选取在[具体桩号区间]，该段落地形起伏较大，原地面横坡约为[X]%，场地内部分区域存在软土地基，需进行特殊处理。
4.设计要求
-填石路基压实度应满足设计及规范要求，沉降差控制在规定范围内。
-石料强度应不低于[具体强度等级]，最大粒径不宜超过层厚的2/3。
-路基顶面平整度偏差不超过[具体数值]。
二、试验目的
1.通过试验段施工，确定合理的施工工艺参数，如压实机械的选型及组合、压实遍数、摊铺厚度、松铺系数等。
2.检验填石路基的压实效果，获取相关技术指标，指导后续大面积施工。
3.摸索解决填石路基施工过程中可能出现的问题及应对措施，如石料级配不均匀、压实度不足等。
三、试验依据
1.《公路路基施工技术规范》（JTG/T3610-2019）
2.《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）
3.设计文件及相关技术交底
四、施工准备
1.场地清理
-清除试验段范围内的地表植被、杂物、腐殖土等，挖除软土地基表层软土，换填符合要求的材料，并分层压实。
-对原地面进行平整，测量原地面高程，形成相应记录。
2.测量放线
-根据设计图纸，使用全站仪精确测放出试验段的边界桩及中心线控制桩，并设置明显的控制桩位标识。
-按设计要求进行路基边桩放样，确定路基填筑边界。
3.材料准备
-选用强度、粒径等符合设计要求的石料，石料应质地坚硬、洁净、无风化、无杂质。
-对石料进行筛分试验，确定其级配情况，确保满足施工要求。
-准备好施工用水，保证施工期间用水需求。
4.机械设备准备
-配备足够数量的压实机械，如重型振动压路机、冲击式压路机等，并确保其性能良好、运行正常。
-配备石料运输车辆、推土机、平地机等辅助施工设备，保证施工的连续性。
-对所有机械设备进行全面检查、调试和保养，确保其处于最佳工作状态。
5.人员准备
-组建专业的施工队伍，包括管理人员、技术人员、试验检测人员、机械操作人员等，并进行技术交底和培训。
-明确各人员的职责分工，确保施工过程中各项工作有序开展。
五、施工工艺
1.基底处理
-对于软土地基，采用换填法处理。清除软土后，分层回填级配碎石或砂卵石，每层厚度不超过[具体厚度]，采用重型振动压路机压实，压实度满足设计要求。
-对基底进行平整和压实，使其压实度达到规定标准，为后续填石路基施工提供良好的基础条件。
2.石料运输与摊铺
-石料采用自卸汽车运输至施工现场，根据松铺系数计算每车石料的摊铺面积，确保石料摊铺均匀。
-用推土机将石料初步推平，形成大致的路基轮廓，然后使用平地机进行精平，使路基表面平整，横坡符合设计要求。
-摊铺过程中，注意控制石料的粒径分布，避免大粒径石料集中。同时，检查石料的级配情况，如发现级配不符合要求，及时进行调整。
3.压实作业
-采用重型振动压路机进行压实，压实顺序按照先两侧后中间、先静压后振动的原则进行。
-静压1-2遍，使石料初步稳定，然后振动压实，压实遍数根据试验确定，一般控制在[具体遍数]左右。
-碾压过程中，压路机行驶速度控制在[具体速度范围]，相邻碾压轮迹重叠宽度不小于[具体数值]，确保压实均匀。
-对于填石路基的边角部位，采用小型压实设备或人工配合进行压实，保证压实效果。
-在压实过程中，如发现石料有松动或孔隙较大的部位，及时进行补料和再次压实。
4.沉降观测
-在试验段内设置沉降观测点，观测点间距不大于[具体间距]，并做好明显标识。
-采用水准仪定期对沉降观测点进行测量，记录沉降数据。在填筑过程中，每天观测不少于[具体次数]；填筑完成后，前3天每天观测不少于[具体次数]，以后每周观测不少于[具体次数]，直至沉降稳定。
-根据沉降观测数据，分析填石路基的沉降规律，判断压实效果是否满足要求。如沉降量超过规定范围，及时查找原因并采取相应的处理措施。
六、施工工艺参数试验
1.摊铺厚度试验
-选取不同的摊铺厚度进行试验，如[厚度1]、[厚度2]、[厚度3]等。
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