发电机碳刷正常运行维护和注意事项
1.用直流钳形电流表和远红外测温仪，定期测量和掌握集电环表面
无过热现象，刷架温度应不高于120℃；每个碳刷电流控制在20～
100A，刷体温度控制在不大于80℃，但重点检查无电流和室温碳刷
及时消除电流不平衡、卡阻等因素，保证碳刷在良好平衡状态工作。
2.经常检查碳刷的活动情况。用提刷的方法检查鉴定碳刷在刷握内上
下活动是否自由，有无卡刷和碳刷焊附在刷握壁的现象。
3.经常检查刷辫是否完好，是否有脱辫现象，导线是否氧化及是否有
烧断股线现象等。有无过热现象，如出现发黑或烧伤应更换。
4.检查有无碳刷颤振的情形。碳刷松弛，机组振动等原因都将会引起
碳刷颤振，此时必须将刷握拔出检查是否有损坏情形，查明颤振原因
并消除。刷握最低点距离滑环3～4毫米，可以减小振动现象。
5.检查刷握和刷架上有无积垢，每月一次定期用吹风管子吹净；特别
是绝缘件上的碳尘及灰尘,以避免降低励磁回路的绝缘电阻。
6.每次停机时，应清除集电环通风沟、通风孔内的碳尘物，以免影响
散热及通风效果，同时应特别注意集电环底部电电刷情况。
7.检查碳刷的磨损程度。刷块边缘是否存在剥落现象，如果碳刷磨损
严重或刷块有剥落现象，就必须更换。正常运行中，一般碳刷磨损
掉1／3，或碳刷在刷握内有摇摆的情形，应及时更换，消除碳刷
太短、电阻值变大、卡阻、阶梯形四面体等现象。运行中电刷磨损到
其顶部仅高出刷握顶部约3mm时，即滑环碳刷长度不小于新碳刷的
2/3，应更换电刷。
碳刷更换操作规则
1更换碳刷应由有经验的人员执行。工作人员应站在绝缘垫上，不得
接触两极或一手接触碳刷一手接地。更换时应视情况适当降低无功。
2.电刷宜一次全部更新，如果新旧电刷混用，可能会出现电流分布不
均匀现象。每次更换20%的电刷（即每组A或B的一刷架），每次间
隔时间为1-2周，待磨合再逐步更换其余电刷，保证机组的正常运行。
3.领用新碳刷时应首先进行碳刷阻值测量，并将阻值相同的碳刷分别
编号存放。更换碳刷时，必须在同一极滑环上使用同一阻值的碳刷。
严禁不同阻值的碳刷在同一极滑环上使用。且每个碳刷均应标明阻
值。A组：阻值为(0.0015±0.0003)*(励磁机侧滑环)B组：阻
值为(0.0021±0.0003)*(发电机侧滑环)
5.新碳刷使用前必须适形研磨（磨弧），以保证碳刷与滑环表面接触
达70%，电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷与刷握内壁
的间隙应在0.1-0.3毫米之间，以免电刷卡在刷握之中或因间隙过大
产生摆动。刷握下边缘距整流子表面的距离应保持在2毫米左右。
6.碳刷压簧的压力调整。碳刷上压力过低时，碳刷与滑环不能良好接
触。这时会因电气损耗的增加而引起碳刷过热和因火花增大而引起烧
伤，进而使磨损增大。碳刷上压力过高时，机械磨损所产生的热量将
会增加，使碳刷的温度升高，引起碳刷的迅速磨损。加在碳刷上的压
力应力求均匀，否则将导致电流的分配不均。受压簧压力大的，接触
电阻小，因而通过的电流就多，相反，受压簧压力小的，接触电阻大，
通过的电流就少。这将引起部分碳刷过热或产生火花，产生不利影响。