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铝合的热处
时间:2009-07-3013:56来源:作者:点击:次
铸造铝合的相组织比变形铝合的相组织粗大，因而在热处时也有所
同。前者保温时间长，一般在2h以上，而后者保温时间短，只要几十分钟。
因为属型铸件、低压铸造件
铸造铝合的相组织比变形铝合的相组织粗大，因而在热处时也有
所同。前者保温时间长，一般在2h以上，而后者保温时间短，只要几十分
钟。因为属型铸件、低压铸造件、差压铸造件是在比较大的却速和压下
结晶凝固的，其结晶组织比石膏型、砂型铸造的铸件细很多，故其在热处时的
保温也短很多。铸造铝合与变形铝合的另一同点是壁厚均匀，有异形面
或内通道等复杂结构外形，为保证热处时变形或开，有时还要设计专用夹
具予以保护，并且淬火介质的温也比变形铝合高，故一般多采用人工时效来
缩短热处周期和提高铸件的性能。
一、热处的目的
铝合铸件热处的目的是提高学性能和耐腐蚀性能，稳定尺寸，改善削
工和焊接等加工性能。因为许多铸态铝合的机械性能能满足使用要求，除
Al-Si系的ZL102，Al-Mg系的ZL302和Al-Zn系的ZL401合外，其余的铸造
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铝合要通过热处来进一步提高铸件的机械性能和其它使用性能，具体有以
下几个方面：1）消除由于铸件结构（如璧厚均匀、转接处厚大）等原因使铸
件在结晶凝固时因却速均匀所造成的内应；2）提高合的机械强和
硬，改善相组织，保证合有一定的塑性和削加工性能、焊接性能；3）
稳定铸件的组织和尺寸，防止和消除高温相变而使体积发生变化；4）消除晶间
和成分偏析，使组织均匀化。
二、热处方法
1、退火处
退火处的作用是消除铸件的铸造应和机械加工引起的内应，稳定加工件的
外形和尺寸，并使Al-Si系合的部分Si结晶球状化，改善合的塑性。其工
艺是：将铝合铸件加热到280-300℃，保温2-3h，随炉却到室温，使固溶体
慢慢发生分解，析出的第二质点聚集，从而消除铸件的内应，达到稳定尺寸、
提高塑性、减少变形、翘曲的目的。
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2、淬火
淬火是把铝合铸件加热到较高的温（一般在接近于共晶体的熔点，多在
500℃以上）保温，2h以上，使合内的可溶相充分溶解。然后，急速淬60-100℃
的水中，使铸件急，使强化组元在合中得到最大限的溶解并固定保存到室
温。这种过程叫做淬火，也叫固溶处或处。
3、时效处
时效处，又称低温回火，是把经过淬火的铝合铸件加热到某个温，保温一
定时间出炉空直至室温，使过饱和的固溶体分解，让合基体组织稳定的工艺
过程。
合在时效处过程中，随温的上升和时间的延长，约经过过饱和固溶体点阵
内原子的重新组合，生成溶质原子富集区（称为G-PⅠ区）和G-PⅠ区消失，第
二相原子按一定规偏聚并生成G-PⅡ区，之后生成亚稳定的第二相（过渡相），
大的G-PⅡ区和少的亚稳定相结合以及亚稳定相转变为稳定相、第二相质点
聚集几个阶段。
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时效处又分为自然时效和人工时效两大类。自然时效是指时效强化在室温下进