?一、工程概况
[工程名称]中的现浇连续箱梁位于[具体位置]，该箱梁全长[X]米，共[X]跨，梁体采用[具体结构形式]。箱梁设计宽度为[X]米，梁高从[X]米渐变至[X]米。本工程所处地形较为平坦，但地质条件复杂，上部覆盖层主要为粉质黏土，下伏基岩为石灰岩。
二、编制依据
1.施工设计图纸及相关变更文件。
2.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）。
3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。
4.施工现场实际勘察资料。
三、施工部署
1.施工组织机构
成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，各部门负责人及施工班组长为成员的现浇连续箱梁满堂支架施工领导小组，负责施工方案的制定、实施及协调工作。
2.施工进度计划
根据总工期要求，结合现场实际情况，制定详细的现浇连续箱梁满堂支架施工进度计划。计划从[开始日期]开始搭设支架，至[完成日期]完成支架拆除，确保箱梁混凝土浇筑在[关键时间节点]前顺利完成。
3.施工顺序
场地平整→基础处理→支架搭设→模板安装→钢筋绑扎→预应力管道安装→混凝土浇筑→预应力张拉→压浆及封锚→模板及支架拆除
四、施工方法
1.场地平整
清除施工现场范围内的障碍物，采用推土机、平地机等设备进行场地平整，使场地平整度符合设计要求，确保满堂支架基础坚实、稳定。
2.基础处理
根据地质勘察报告，对软弱地基采用换填或夯实处理。换填材料选用级配良好的砂卵石，分层回填并夯实，每层厚度不超过[X]厘米。对于局部岩石地基，采用风镐凿毛，确保基础与支架之间有良好的摩擦力。
3.支架搭设
-材料选用
支架采用扣件式钢管脚手架，钢管规格为φ48×3.5mm，材质应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）的规定。扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
-立杆布置
立杆间距根据箱梁腹板、底板及翼缘板的厚度不同分别布置。腹板下立杆间距为[X]米×[X]米，底板下立杆间距为[X]米×[X]米，翼缘板下立杆间距为[X]米×[X]米。立杆底部设置可调底座，顶部设置可调顶托。
-水平杆设置
沿高度方向每[X]米设置一道纵横向水平杆，扫地杆距地面高度不大于[X]厘米。水平杆应与立杆可靠连接，形成稳定的空间结构。
-剪刀撑设置
在支架外侧四周及内部纵横向每隔[X]米设置一道竖向剪刀撑，剪刀撑宽度不小于[X]跨且不小于[X]米。在支架顶部及底部设置水平剪刀撑，确保支架整体稳定性。
-搭设要求
支架搭设应严格按照设计图纸和规范要求进行，立杆应垂直，偏差不大于架高的1/400，且不大于5厘米。扣件应拧紧，扭力矩应控制在40-65N·m之间。搭设过程中应设置专人进行检查，确保搭设质量符合要求。
4.模板安装
-底模安装
底模采用大块钢模板，模板表面应平整、光滑，拼接严密，防止漏浆。模板安装在支架顶托上，通过调整顶托高度控制底模标高，底模安装完成后应进行检查，确保平整度和线形符合设计要求。
-侧模安装
侧模采用组合钢模板，通过对拉螺栓与内模支撑体系固定。侧模安装应保证垂直、平整，拼缝严密，相邻模板高差不大于2毫米。在侧模上设置对拉螺栓孔时，应注意孔位准确，防止漏浆。
-内模安装
内模采用竹胶板和方木制作，根据箱梁内部结构形式进行拼装。内模安装应在底板及腹板钢筋绑扎完成后进行，安装过程中应注意支撑牢固，防止上浮和移位。
5.钢筋绑扎
-钢筋加工
钢筋在钢筋加工厂进行加工，加工后的钢筋应符合设计和规范要求。钢筋的品种、规格、数量应与设计图纸一致，钢筋表面应洁净，无损伤、油污等。
-钢筋绑扎
底板及腹板钢筋绑扎应先进行底层钢筋的安装，然后绑扎上层钢筋，钢筋交叉点应采用铁丝绑扎牢固。对于有双层钢筋的部位，应设置足够数量的架立筋，确保钢筋骨架的整体稳定性。在钢筋绑扎过程中，应注意预留预应力管道位置，防止管道堵塞。
6.预应力管道安装
-管道材质
预应力管道采用金属波纹管，波纹管的规格、质量应符合设计要求。
-管道安装
在钢筋绑扎完成后进行预应力管道安装，管道应按设计线形准确布设，管道接头应严密，防止漏浆。管道安装完成后，应在管道内穿入塑料衬管，防止管道变形。
7.混凝土浇筑
-混凝土配合比设计
根据设计要求和现