?一、引言
6S管理源于日本的一种现场管理方法，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。通过实施6S管理，能够优化工作环境，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全，提升企业形象。本标准旨在规范公司现场6S管理活动，确保各项工作有序、高效进行。
二、整理
1.定义
区分要与不要的物品，将不要的物品清除现场。
2.实施要点
-全面检查工作现场，包括设备、工具、物料、文件等。
-制定要与不要的判别基准，例如：已损坏无法使用的设备、过期的文件资料、不再使用的工装夹具等属于不要物品。
-将不要物品清理出工作现场，集中存放并定期处理。
3.责任区域划分
各部门负责本部门工作区域内的整理工作，明确区域责任人，确保整理工作落实到位。
4.检查标准
-工作现场无多余的设备、物料、工具等。
-不要物品得到及时清理，无积压。
三、整顿
1.定义
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
2.实施要点
-根据物品的使用频率和功能进行分类。
-确定各类物品的放置位置，绘制区域标识和物品标识。
-物品摆放要做到定置定位，易于寻找和取用。
-对重要物品和危险物品设置特别标识。
3.标识要求
-区域标识清晰、准确，包括区域名称、责任人等信息。
-物品标识注明名称、规格、型号、数量等。
4.责任区域划分
同整理部分，各部门负责本部门区域内的整顿工作。
5.检查标准
-物品摆放符合定置定位要求，标识清晰。
-现场通道畅通，无障碍物。
四、清扫
1.定义
将工作场所清扫干净，保持环境整洁。
2.实施要点
-制定清扫标准，明确清扫的对象、方法、周期等。
-对设备、工具、地面、墙面等进行全面清扫。
-发现问题及时修复或报告，对污染源进行治理。
-将清扫过程中发现的问题进行记录和分析，采取措施防止再次发生。
3.责任区域划分
实行区域包干制，各部门负责本区域的清扫工作，公共区域由专人负责。
4.检查标准
-工作现场干净整洁，无灰尘、油污、杂物等。
-设备运行正常，无故障隐患。
五、清洁
1.定义
将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。
2.实施要点
-建立清洁标准和检查制度，定期对6S实施情况进行检查和评估。
-对不符合标准的情况及时进行整改，持续改进6S管理水平。
-通过宣传、培训等方式，提高员工对6S管理的认识和参与度，形成良好的工作习惯。
3.检查与考核
-成立6S检查小组，定期对各部门进行检查。
-对表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励，对不达标的部门进行督促整改。
4.责任区域划分
同前三项，各部门负责本区域的清洁保持工作。
5.检查标准
-6S管理各项工作持续有效执行，无反弹现象。
-员工养成良好的6S习惯，形成自觉行为。
六、素养
1.定义
人人依规定行事，养成良好的习惯。
2.实施要点
-开展6S培训，提高员工对6S管理的理解和认识。
-制定员工行为规范，明确员工在6S管理中的职责和要求。
-通过监督、引导等方式，促使员工自觉遵守6S规定，养成良好的工作习惯。
-树立榜样，对表现优秀的员工进行宣传和表扬，带动全体员工提升素养。
3.培训计划
-定期组织6S培训，新员工入职时进行6S基础知识培训，老员工进行6S深化培训和案例分享。
-培训内容包括6S管理理念、标准、实施方法等。
4.责任区域划分
各部门负责本部门员工的素养培养工作，人力资源部门提供支持和指导。
5.检查标准
-员工遵守6S规定，行为规范符合要求。
-团队协作良好，工作氛围积极向上。
七、安全
1.定义
重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
2.实施要点
-制定安全管理制度和操作规程，明确安全责任。
-对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
-对