?一、引言
水墨印刷作为一种环保、高效的印刷方式，在包装、标签等印刷领域得到了广泛应用。然而，在实际生产过程中，水墨印刷常常会出现各种故障，这些故障不仅会影响印刷质量，还可能导致生产效率下降、成本增加等问题。因此，深入了解水墨印刷常见的故障及解决方案，对于提高印刷质量和生产效率具有重要意义。
二、水墨印刷的基本原理
水墨印刷是利用水墨作为印刷油墨，通过印刷机将油墨转移到承印物表面，形成图文的过程。水墨主要由颜料、连结料、助剂等成分组成，其干燥方式主要有氧化干燥、渗透干燥和挥发干燥等。在印刷过程中，水墨通过网纹辊传递到印版上，再由印版将油墨转移到承印物表面，经过干燥后形成牢固的图文。
三、水墨印刷常见故障及解决方案
（一）油墨转移不良
1.故障表现
-印刷品上出现图文残缺、发花、网点不实等现象，严重影响印刷质量。
-印版上的油墨堆积不均匀，部分区域油墨过厚，部分区域油墨过薄。
2.故障原因
-油墨的粘度不合适，粘度太高会导致油墨转移困难，粘度太低则容易造成油墨飞墨。
-网纹辊的网线数选择不当，与承印物的表面粗糙度不匹配。
-印版的表面处理不当，如表面粗糙度不合适、亲水性不足等，影响油墨的转移。
-印刷压力不均匀，导致油墨转移不一致。
3.解决方案
-调整油墨的粘度，根据印刷机的性能、承印物的材质等因素，选择合适粘度的油墨。可以通过添加稀释剂或增稠剂来调整油墨的粘度。
-选择合适网线数的网纹辊，根据承印物的表面粗糙度和印刷精度要求，选择合适网线数的网纹辊。一般来说，承印物表面粗糙度越大，网线数应越低；印刷精度要求越高，网线数应越高。
-对印版进行正确的表面处理，保证印版表面粗糙度合适、亲水性良好。可以采用化学处理、物理处理等方法对印版进行表面处理。
-调整印刷压力，确保印刷压力均匀分布。可以通过调整印刷机的压力机构、检查印版滚筒和橡皮滚筒的压力等方法来保证印刷压力均匀。
（二）干燥不良
1.故障表现
-印刷品表面干燥缓慢，容易出现蹭脏、粘连等现象，影响后续加工和包装。
-印刷品内部干燥不完全，导致油墨层发软、发粘，影响印刷品的质量和耐久性。
2.故障原因
-干燥温度不合适，温度过高会导致油墨表面结膜过快，内部干燥不完全；温度过低则会使干燥速度过慢。
-干燥时间不足，油墨没有足够的时间干燥。
-环境湿度太大，影响油墨的干燥速度。
-油墨中干燥剂添加量不足或干燥剂性能不佳。
3.解决方案
-调整干燥温度，根据油墨的干燥特性和印刷环境，选择合适的干燥温度。一般来说，氧化干燥型油墨的干燥温度在40-60℃之间，渗透干燥型油墨的干燥温度在30-50℃之间。
-延长干燥时间，确保油墨有足够的时间干燥。可以通过调整印刷机的干燥装置、增加干燥通道等方法来延长干燥时间。
-控制印刷环境的湿度，保持环境湿度在40%-60%之间。可以通过安装除湿设备、通风换气等方法来控制环境湿度。
-添加适量的干燥剂，根据油墨的种类和干燥要求，选择合适的干燥剂并添加适量的干燥剂。同时，要注意干燥剂的性能和质量，避免使用过期或失效的干燥剂。
（三）颜色偏差
1.故障表现
-印刷品的颜色与原稿不一致，出现色相偏差、明度偏差、彩度偏差等问题。
-同一批次的印刷品颜色不一致，存在明显的色差。
2.故障原因
-油墨的颜色调配不准确，与原稿的颜色要求存在差异。
-印刷过程中油墨的转移不均匀，导致颜色分布不一致。
-印刷机的色彩控制系统出现故障，如色彩传感器失灵、色彩校正不准确等。
-承印物的材质和表面特性对颜色有影响，如纸张的白度、光泽度、吸收性等不同，会导致颜色表现不同。
3.解决方案
-准确调配油墨颜色，使用专业的油墨调配设备和技术，按照原稿的颜色要求进行精确调配。在调配过程中，要注意油墨的比例、混合均匀度等因素。
-保证油墨转移均匀，通过调整油墨的粘度、网纹辊的网线数、印刷压力等参数，确保油墨在印版上的转移均匀，从而使印刷品的颜色分布一致。
-定期校准印刷机的色彩控制系统，检查色彩传感器的工作状态，确保色彩校正准确。可以使用标准色卡对印刷机进行色彩校准，及时调整色彩参数。
-考虑承印物对颜色的影响，根据承印物的材质和表