?一、总则
1.目的
为了加强工装、模具、检具的管理，确保工装、模具、检具的质量，满足生产需要，特制定本制度。
2.适用范围
本制度适用于公司内工装、模具、检具的设计、制造、采购、验收、使用、维护、保养、修理、报废等全过程的管理。
3.职责分工
-技术部门
-负责工装、模具、检具的设计工作，确保设计图纸符合产品要求和生产工艺要求。
-参与工装、模具、检具的验收工作，提供技术支持和指导。
-生产部门
-负责工装、模具、检具的使用安排，根据生产计划合理调配，确保其正常使用。
-负责工装、模具、检具的日常维护和保养工作，及时反馈使用过程中出现的问题。
-质量部门
-制定工装、模具、检具的验收标准和检验规范，负责工装、模具、检具的验收工作，确保其质量符合要求。
-对工装、模具、检具的使用过程进行质量监督，定期检查其精度和性能。
-采购部门
-负责工装、模具、检具的采购工作，选择合格的供应商，签订采购合同，确保按时、按质、按量到货。
-负责与供应商沟通协调，处理采购过程中的问题。
-设备管理部门
-负责工装、模具、检具的台账建立和档案管理，记录其基本信息、使用情况、维护保养记录等。
-制定工装、模具、检具的修理计划，组织实施修理工作，确保其正常使用。
-财务部门
-负责工装、模具、检具的费用核算，审核相关费用报销，确保费用支出合理合规。
二、工装、模具、检具的设计
1.设计要求
-工装、模具、检具的设计应充分考虑产品的特点、生产工艺要求、质量要求以及使用环境等因素，确保其满足生产需要。
-设计图纸应清晰、准确、完整，标注尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技术要求，同时注明材料、热处理要求等。
-设计人员应进行必要的计算和分析，验证工装、模具、检具的强度、刚度、精度等性能指标，确保其可靠性和稳定性。
2.设计审核
-设计图纸完成后，设计人员应进行自审，确保图纸无错误和遗漏。
-设计图纸应提交技术部门负责人进行审核，审核内容包括设计的合理性、技术要求的正确性、图纸的完整性等。审核通过后，方可进入制造或采购环节。
-对于复杂的工装、模具、检具，还应组织相关部门人员进行会审，共同讨论设计方案，提出改进意见和建议，确保设计质量。
三、工装、模具、检具的制造与采购
1.制造
-如果工装、模具、检具由公司内部制造，生产部门应根据设计图纸和工艺要求安排生产任务，确保制造过程符合质量管理体系要求。
-制造过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保工装、模具、检具的加工质量。质量部门应加强对制造过程的质量检验，及时发现和解决质量问题。
-对于关键工序和特殊过程，应进行重点监控，如焊接、热处理等，确保其质量符合要求。
2.采购
-采购部门应根据技术部门提供的采购清单和要求，选择合格的供应商进行采购。采购前，应对供应商进行评价和选择，确保其具备生产工装、模具、检具的能力和资质。
-采购合同应明确工装、模具、检具的规格、型号、数量、价格、交货期、质量要求、验收标准等条款，确保双方权益得到保障。
-采购部门应跟踪采购进度，确保供应商按时、按质、按量交货。到货后，应及时通知质量部门进行验收。
四、工装、模具、检具的验收
1.验收标准
-质量部门应根据工装、模具、检具的设计要求和相关标准，制定详细的验收标准和检验规范。验收标准应包括外观质量、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、硬度、材料性能等方面的要求。
-对于功能性工装、模具、检具，还应进行实际使用测试，验证其是否满足生产工艺和质量要求。
2.验收程序
-工装、模具、检具到货后，采购部门应及时通知质量部门进行验收。质量部门应组织相关人员按照验收标准和检验规范进行验收。
-验收过程中，应进行外观检查、尺寸测量、性能测试等工作，并做好验收记录。验收记录应包括工装、模具、检具的名称、规格、型号、数量、供应商、验收日期、验收结果等信息。
-对于验收合格的工装、模具、检具，质量部门应出具验收报告，并在其上签字确认。验收报告应作为工装、模具、检具投入使用的依据。
-对于验收不合格的工装、模具、检具，质