?##一、工程概况
1.工程名称：[具体工程名称]
2.工程地点：[详细地址]
3.布袋除尘器规格及技术参数：
-处理风量：[X]m3/h
-过滤面积：[X]㎡
-除尘效率：[具体数值]%
-排放浓度：[符合标准数值]mg/m3
-设备材质：[主要材质，如碳钢、不锈钢等]
-滤袋材质及规格：[如聚酯针刺毡，φ[X]mm×[长度]mm]
-脉冲阀规格及数量：[如DMF-Z-20，[数量]个]
4.工程范围：布袋除尘器设备本体的安装、调试，包括除尘器壳体制作安装、滤袋框架制作安装、滤袋安装、脉冲清灰系统安装、卸灰及输灰系统安装等，以及相关电气控制系统的连接与调试。
##二、编制依据
1.设计图纸：[布袋除尘器设计图纸编号及名称]
2.相关标准规范：
-《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
-《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
-《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
-《袋式除尘器安装技术规范》JB/T8471-2019
-《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-2010
3.设备技术文件：布袋除尘器设备厂家提供的设备安装说明书、操作手册等
##三、施工准备
1.技术准备
-组织施工人员熟悉施工图纸和相关技术文件，进行图纸会审，提出疑问并及时与设计单位沟通解决。
-根据施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案和施工进度计划，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工流程、质量标准和安全注意事项。
-对施工人员进行技术培训，使其掌握布袋除尘器的安装工艺、焊接技术、电气调试等相关技能。
2.材料准备
-按照设计要求和施工进度计划，采购合格的设备及材料，包括除尘器壳体板材、滤袋、滤袋框架、脉冲阀、卸灰阀、输灰设备等，并确保材料的质量证明文件齐全。
-对进场的材料进行检验和验收，检查材料的规格、型号、材质等是否符合设计要求，外观是否有缺陷，不合格的材料严禁使用。
-对材料进行分类存放，做好标识，防止混用。对于易受潮的材料，如滤袋，应存放在干燥通风的仓库内。
3.机具准备
-配备齐全的施工机具，如电焊机、切割机、起重机、叉车、扳手、螺丝刀等，并确保机具性能良好，能够正常使用。
-对施工机具进行定期检查和维护，保证施工过程中机具的安全可靠运行。
4.现场准备
-清理施工现场，拆除障碍物，平整场地，为设备的吊运和安装创造良好的条件。
-根据施工图纸和现场实际情况，确定设备的安装位置，并做好基础的放线和定位工作。
-搭建临时设施，如材料堆放区、工具房、休息室等，满足施工期间的生产和生活需要。
-接通施工用水、用电，确保施工期间水电供应正常。
##四、施工工艺
1.基础施工
-根据设计图纸进行基础放线，确定基础的位置和尺寸。
-开挖基础土方，注意控制开挖深度和边坡坡度，避免超挖或扰动基底土。
-对基底进行夯实处理，使其承载力满足设计要求。
-绑扎基础钢筋，确保钢筋的规格、数量、间距等符合设计要求，钢筋的连接方式应符合规范规定。
-安装基础模板，保证模板的垂直度和平整度，模板的加固应牢固可靠。
-浇筑基础混凝土，采用分层振捣的方法，确保混凝土的密实性。在混凝土浇筑过程中，应注意控制混凝土的坍落度和浇筑速度，防止混凝土出现离析现象。
-混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间应符合规范要求，以保证基础混凝土的强度。
2.除尘器壳体制作安装
-壳体制作
-根据设计图纸要求，对除尘器壳体板材进行下料、切割，注意板材的切割尺寸应准确，切口应平整。
-采用卷板机将切割好的板材卷制成圆筒形，控制卷板的曲率半径，使其符合设计要求。
-对卷制好的圆筒进行焊接，焊接时应采用合适的焊接工艺和焊接材料，保证焊缝的质量。焊接完成后，对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊缝无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
-制作除尘器的封头、侧板、进出口接管等部件，并进行焊接组装。
-壳体安装
-使用起重机将制作好的除尘器壳体吊运至基础上，进行初步就位。
-通过调整壳体的位置和垂直度，使其准确安装在基础上，并进