?一、引言
工程施工是一个复杂且具有较高风险的过程，涉及到人员、设备、材料、环境等多个方面。有效的风险控制与完善的风险预案对于确保工程顺利进行、保障人员安全、降低成本损失至关重要。通过对工程施工过程中可能出现的各类风险进行识别、评估，并制定相应的控制措施和预案，可以最大程度地减少风险事件的发生及其造成的负面影响。
二、工程施工风险识别
（一）人员风险
1.施工人员技能不足，缺乏相关工程施工经验，可能导致施工质量不达标、施工进度延误。
2.人员安全意识淡薄，违规操作，容易引发安全事故，如高处坠落、触电、火灾等。
3.人员配备不合理，某些关键岗位人员缺失或不足，影响工程整体推进。
（二）设备风险
1.施工设备陈旧、老化，故障率高，可能导致施工中断。
2.设备维护保养不当，性能下降，增加设备损坏风险。
3.新设备投入使用时，操作人员对其性能不熟悉，容易引发操作失误。
（三）材料风险
1.材料供应不及时，导致施工停顿，延误工期。
2.材料质量不合格，如强度不达标、规格不符等，影响工程质量。
3.材料存储不当，如受潮、变质等，造成材料浪费和成本增加。
（四）环境风险
1.恶劣天气条件，如暴雨、大风、高温、严寒等，影响室外作业安全和进度。
2.施工现场周边环境复杂，如存在地下管线不明、临近建筑物等，增加施工难度和风险。
3.施工现场的地质条件复杂，如软土地基、岩石破碎等，给基础施工带来挑战。
（五）技术风险
1.施工工艺复杂，技术要求高，施工人员难以掌握，导致施工质量问题。
2.新技术、新工艺应用不成熟，可能出现技术难题，影响工程进度。
3.施工图纸存在错误或不合理之处，施工过程中需要频繁变更设计，增加施工成本和风险。
（六）管理风险
1.项目管理团队经验不足，决策失误，对工程进度、质量、安全等方面的把控不到位。
2.施工组织不合理，各工序衔接不畅，导致资源浪费和工期延误。
3.合同管理不善，合同条款不明确、纠纷处理不当，给项目带来经济损失。
三、工程施工风险评估
（一）风险发生可能性评估
1.极低：风险事件几乎不可能发生，发生概率小于1%。
2.低：风险事件不太可能发生，发生概率在1%-5%之间。
3.中等：风险事件有可能发生，发生概率在5%-15%之间。
4.高：风险事件很可能发生，发生概率在15%-35%之间。
5.极高：风险事件几乎肯定会发生，发生概率大于35%。
（二）风险影响程度评估
1.轻微：风险事件发生后，对工程进度、质量、成本等方面仅有较小影响，损失较小。
2.一般：风险事件发生后，会导致工程进度延误几天、质量出现一些小问题、成本增加一定比例，损失中等。
3.较大：风险事件发生后，会造成工程进度延误较长时间、质量问题较为严重、成本大幅增加，损失较大。
4.重大：风险事件发生后，会导致工程基本停工、质量严重不达标、成本失控，损失重大。
5.灾难性：风险事件发生后，会使工程无法继续进行，造成人员伤亡、巨大经济损失和恶劣社会影响，损失极其严重。
（三）风险矩阵构建
根据风险发生可能性和影响程度评估结果，构建风险矩阵。例如，某风险发生可能性为中等（10%），影响程度为较大，通过查询风险矩阵，可确定该风险等级为中级风险，需要重点关注和采取相应措施进行控制。
四、工程施工风险控制措施
（一）人员风险控制
1.加强施工人员培训，根据工程特点和施工要求，制定详细的培训计划，包括技能培训、安全培训等，提高施工人员的专业素质和安全意识。
2.合理安排人员岗位，根据施工进度和任务量，科学配置人员，确保各岗位人员充足且具备相应能力。
3.建立健全人员考核机制，对施工人员的工作表现进行定期考核，激励员工提高工作质量和效率。
（二）设备风险控制
1.定期对施工设备进行检查、维护和保养，建立设备档案，记录设备的运行状况、维护历史等信息，及时发现并解决设备潜在问题。
2.对于陈旧、老化设备，及时进行更新或改造，确保设备性能满足施工要求。
3.在新设备投入使用前，对操作人员进行专门培训，使其熟悉设备性能、操作规程等，减少操作失误。
（三）材料风险控制
1.与可靠的材料供应商建立长期合作关系，签订详细的供货合同，明确材料供应时间、质量标准等条款，确保材料供应及时、质量合格。
2.加强材料检验检测，在材料进场时，严格按照相关标准进行检