《数控编程精解》课程导论;课程简介：数控技术的重要性;数控机床的组成与原理;数控编程的基本概念;G代码和M代码详解;G代码：定位指令（G00,G01）;G代码：圆弧插补（G02,G03）;G代码：暂停指令（G04）;G代码：坐标系选择（G54-G59）;M代码：主轴控制（M03,M04,M05）;M代码：冷却液控制（M08,M09）;M代码：程序停止（M00,M01,M30）;坐标系：绝对坐标与增量坐标;坐标系：工件坐标系与机床坐标系;编程格式：程序头、程序体、程序尾;编程规范：注释的重要性;刀具选择原则与刀具库管理;刀具补偿：半径补偿与长度补偿;刀具路径规划：策略与技巧;粗加工编程实例：平面铣削;粗加工编程实例：轮廓铣削;精加工编程实例：曲面铣削;孔加工循环：G81,G83,G84;螺纹加工循环：G76;子程序的使用：提高编程效率;参数编程：灵活运用变量;宏程序：自定义功能扩展;CAD/CAM软件简介;Mastercam软件应用实例;UGNX软件应用实例;PowerMill软件应用实例;仿真软件的使用：Vericut;仿真软件的使用：NCVerify;程序调试与优化技巧;常见编程错误及解决方法;数控编程中的安全注意事项;机床操作规范与维护;编程案例分析：复杂零件加工;编程案例分析：模具加工;编程案例分析：航空零件加工;数控编程发展趋势：智能化与自动化;数控编程发展趋势：五轴联动加工;数控编程发展趋势：高速高精加工;数控编程与物联网的结合;工业4.0背景下的数控编程;课程实验：简单零件编程;课程实验：复杂零件编程;课程实验：刀具路径优化;课程实践：机床操作与调试;考核方式与评分标准;学习资源推荐：书籍与网站;行业标准：ISO与GB标准;认证考试：数控编程相关证书;毕业设计指导：选题与思路;答疑环节：解决学生疑问;优秀学生作品展示;课程总结：知识点回顾;未来展望：数控编程的职业发展;感谢大家的参与;欢迎提出宝贵意见