宏发继电器的制造主要工艺流程
材料预处理环节是品质控制的首要关卡。宏发采用厚度公差不超过
±0.005mm的H65
切割精度达到微米级。绝缘材料选取耐温等级180℃的聚酰亚胺薄膜，经恒温恒
湿环境静置48小时消除内应力后，进入全自动模切生产线加工成型。
精密冲压车间配备瑞士进口级进模系统，在800吨位高速冲床支持下实现
每分钟120
续模完成冲孔、成型、倒角等工序，表面粗糙度严格控制在Ra0.4以内。模具
维护团队每生产5
±0.003mm区间。
线圈绕制工序采用分层绕线工艺，电磁线圈选用φ0.05mm漆包线，通过六
轴绕线机器人完成5000±3匝的精准绕制，绕线张力控制系统精度达±2g。功率
漆膜厚度均匀性误差不超过5μm。
0.01mm级。
接触点焊接采用微型电阻焊工艺，焊接电流控制在800A±10A范围，焊点直径
稳定在φ0.8mm±0.05mm。
160个外
观指标进行毫秒级判定，中级检测台模拟实际工况进行100万次机械寿命测试，
终极检测环节在-40℃至+125℃
三维影像数据，实现质量追溯周期覆盖产品全生命周期。
封装环节应用氮气保护技术，继电器主体在氧含量低于100ppm的环境中
完成塑封。外壳材料选用耐候性优异的PBT复合材料，注塑成型后经72小时
在0.2mm±0.02mm，确保产品信息永久可识别。
0.5ms以
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内，接触电阻波动范围控制在±5%区间。这种对制造精度的极致追求，使其产
品在智能电网、工业自动化等领域展现出卓越的可靠性，为全球超过60个国家
的电力系统提供稳定保障。
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宏发继电器的制造主要工艺流程
材料预处理环节是品质控制的首要关卡。宏发采用厚度公差不超过
±0.005mm的H65
切割精度达到微米级。绝缘材料选取耐温等级180℃的聚酰亚胺薄膜，经恒温恒
湿环境静置48小时消除内应力后，进入全自动模切生产线加工成型。
精密冲压车间配备瑞士进口级进模系统，在800吨位高速冲床支持下实现
每分钟120
续模完成冲孔、成型、倒角等工序，表面粗糙度严格控制在Ra0.4以内。模具
维护团队每生产5
±0.003mm区间。
线圈绕制工序采用分层绕线工艺，电磁线圈选用φ0.05mm漆包线，通过六
轴绕线机器人完成5000±3匝的精准绕制，绕线张力控制系统精度达±2g。功率
漆膜厚度均匀性误差不超过5μm。
0.01mm级。
接触点焊接采用微型电阻焊工艺，焊接电流控制在800A±10A范围，焊点直径
稳定在φ0.8mm±0.05mm。
160个外
观指标进行毫秒级判定，中级检测台模拟实际工况进行100万次机械寿命测试，
终极检测环节在-40℃至+125℃
三维影像数据，实现质量追溯周期覆盖产品全生命周期。
封装环节应用氮气保护技术，继电器主体在氧含量低于100ppm的环境中
完成塑封。外壳材料选用耐候性优异的PBT复合材料，注塑成型后经72小时
在0.2mm±0.02mm，确保产品信息永久可识别。
0.5ms以
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内，接触电阻波动范围控制在±5%区间。这种对制造精度的极致追求，使其产
品在智能电网、工业自动化等领域展现出卓越的可靠性，为全球超过60个国家
的电力系统提供稳定保障。
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