1热固化双组份环氧树脂APG料的配比
环氧树脂、固化剂、硅微粉及色素按质量计算配比为1：1：3.5：0.02。三
种材料按固化剂、环氧树脂、活性APG专用硅微粉及色素的次序先后放入真空
压力搅拌罐。用搅拌棒进行人工搅拌混合后，盖上封盖，抽真空10min后，开
动搅拌机，一边抽真空，一边进行搅拌，搅拌时搅拌罐的温度调制到50°C-60°C。
搅拌好的混合料一般都应该当天使用完，实在使用不完，在真空搅拌罐内存放
时间也不能够超过48H。如果不是连续使用，使用后应及时清理搅拌罐内的残
留环氧树脂混合料，如不及时清理，会使环氧树脂混合料固化，造成设备损坏。
环氧树脂APG材料的准备
在20-35℃环境温度下（夏季无需加热，冬季需加热到40℃），边抽真空，
边进行搅拌，注意真空度需要达到8mP8mP以下，大约需要40-60min后停机。停
机后，静置一段时间后（约20min）开启进气阀门，关闭真空泵阀门，打开压缩
空气阀门就可以进行环氧树脂的注射了。混合后的环氧树脂通常可以使用72h，
但是24h后，粘度增大，不易于注射。最有效使用时间，在低于25℃环境条件
下，48h内为最佳。
3模具的准备
适合环氧树脂APG的模具，模具腔体要求密封，进料口在模具的侧下部，
模具顶端留一排气小孔，可随时进行封闭。
4真空灭弧室和嵌件的准备
真空灭弧室的准备经过硅橡胶APG的真空灭弧室后封闭保存
嵌件的准备嵌入环氧树脂部件的嵌件零件表面要镀彩锌，零件嵌入前要用
酒精进行一次清洗，除掉油污及灰尘。
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5注射环氧树脂的步骤
装卡模具
系统的主动模块放置在打开位置，将模具吊装在设备的下模块上，轻轻的
移动主动模块，将模具合龙，上下两个方向反复作开合模具的动作，连续几次
应没有明显变化。检查所有的禁锢件，应牢固无松动现象。
以上工作完成之后，就可以给模具加热了。最初模具的加热温度应调整的
稍高一些，调整到180℃，以后在注入环氧树脂后可逐步降低到160℃。
安装真空灭弧室及嵌件
在预热模具的同时，将嵌件及经过清理过的真空灭弧室放在烤箱内预热，
预热时间不少于30min，最后将真空灭弧室及嵌件整体预热温度达到160℃。
合模
确认真空灭弧室及嵌件装配完好，就可以合模了，，加热温度需要高于
180℃，把模具的初始温度适当提高，可以增加环氧树脂的流动性，保证良好的
产品质量。
向模具内注入环氧树脂
当模具温度达到180℃时，可以开始向模具内注入环氧树脂，将树脂打入模具，
打入压力为0.3MPA-0.4MPA,5min内完成，当环氧树脂充满模具后，从模具顶
端的小螺孔流出，此时应将小螺孔用封堵封闭。环氧树脂注满以后，要保持压
力20-30分钟，使零件具有充足的密度，同时进行出模之前的固化，一般温度保
持在140℃10-40min可脱模，大型零件升温较慢，脱模时间较长，每一个零件固
化的时间有所不同。工件脱模后，用雕刻刀将缺陷杂质处理干净——用混合好
的树脂填补——表面涂硅脂（以防树脂流——外表粘橡胶带——进入固化炉固
化8h。温度越低，固化时间越长。
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6成品件的检查及试验及入库成品件的检查及试验及入库
检查项目如下：
①外观检查：有无缺陷，色泽是否均匀，嵌件内的环氧树脂用工具能够清
除，尺寸应符合图纸要求，无明显变形。
②用探伤仪器探测内部有无气孔、杂质、裂痕。
③绝缘试验：工频耐压试验应合格。
④局部放电试验：不大于局部放电试验：不大于5Pc5Pc。
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