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构件养护《装配式构件加工与制作》

构件养护方式传统构件蒸养是将构件放置在有饱和蒸汽或蒸汽与空气混合物的养护室内,在较高的温度和湿度的环境下进行养护,以加速混凝土的硬化,使之在较短的时间内达到规定的强度标准值。

构件养护方式蒸养可缩短养护时间,模板周转率相应提高、占用场地大大减少。蒸汽养护效果与蒸汽养护制度有关，它包括养护前静置时间、升温和降温速度、养护温度、恒温养护时间、相对湿度等。蒸汽养护的过程可分为静停、升温、恒温、降温等四个阶段。

构件养护方式静停阶段：静停阶段是混凝土构件成形后,在室温下停放养护叫作静停,以防止构件表面产生裂缝和疏松现象。静停时间为混凝土全部浇捣完毕后不宜少于2小时。

构件养护方式升温阶段：升温阶段是构件的吸热阶段,升温速度不宜过快,升温速率应为10～20℃/h,以免构件表面和内部温差太大而产生裂纹。

构件养护方式恒温阶段：恒温阶段是升温后温度保持不变的时间,此时混凝土强度增长最快,这个阶段应保持90%以上的相对湿度,蒸养时间不低于4小时,宜为6～8小时,梁、柱等较厚的预制构件养护最高温度40℃,叠合板、墙板等较薄的预制构件或冬季生产时,养护温度不高于60℃。

构件养护方式降温阶段：降温阶段是构件的散热过程,降温速度不宜过快,降温速率不宜大于10℃/h,构件出窑后,构件表面与外界温差不得大于20℃。当混凝土表面温度和环境温差较大时,应立即覆盖薄膜养护。

构件养护方式针对传统构件蒸养特点,PC构件工厂为了大批量生产,减少占地面积,同时更要保证构件的强度,借鉴国外先进技术,目前国内主要采用低温集中蒸养的方式,

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