2025年;一、具体表现
（1）掘进工作面无作业规程或套用通用
作业规程，工作面现场条件发生变化，不及时制定措施或措施不落实，不修订作业规程。
（2）锚杆巷道不使用专用工具操作，锚杆松动，锚固力达不到规定值，使用失效锚杆，锚杆不按规定做拉伸试验，对喷体不做厚度及强度检查或无记录。;;;;;;;;掘进班组常见的“三违”行为;;;;;;;;;;一、作业环境安全检查
1、检查作业环境
①掘进机周围无人员和障碍物。
②机载甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪完好、可靠，甲烷浓度不超过1.0％。
③通信联络畅通。
2、检查顶板支护
①工作面顶板支护牢靠。
②支护距离合理。
;;;;;试运转安全操作;;
掘进机安全操作
;;;;;掘进机的维护
掘进机的维护检查分日常维护检查和定期维护检查，通过强制维护检查、检修，及时发现故障，保证掘进机始终处于完好状态，确保安全可靠运行。
（一）日常维护检查
1、电气部分的日常维护检查
（1）检查电缆有无损伤、擦伤或扭曲现;象，确保其能在机器后自由拖动。
（2）定期检查各导线、电气元件的连接螺栓有无松动现象并及时紧固。
（3）对电动机、电控箱、电缆等电气设备上的尘土和煤泥应经常清除，便于检查。
（4）检查并确定各电流的整定值是否正确。
（5）检查各电动机轴承有无缺油及异常情况。;（6）对经常打开的各种防爆电气设备的隔爆结合面必须保持有薄薄一层凡士林，以防生锈。
（7）检查各种电气设备的接地装置是否良好。
（8）应经常检查电动机绝缘电阻，在允许条件下用5000V兆欧表测量应不低于0.7M。
;2、机械部分的日常维护检查
（1）截割头
1）检查固定截割头的螺栓有无松动。
2）检查更换磨损超限、缺失和损坏的截齿。
3）检查齿座有无裂纹与磨损。
4）检查喷嘴是否完好畅通。
;（2）截割臂
1）检查掘进机截割臂伸缩机构密封挡环固定螺栓有无松动。
2）检查伸缩机构润滑情况。
3）检查减速器螺钉、螺栓、排气孔及润滑情况，按规定注油。
4）检查掘进机截割??的连接螺栓情况。;
（3）履带
1）检查履带的张紧程度是否正常。
2）检查履带板、销轴有无损坏。
3）检查行走减速器润滑油量。
;（4）铲板
1）检查耙爪（星轮）转动是否正常，轴承是否松动。
2）检查耙爪与铲板的间隙是否正常。
3）检查各连接销有无松动，螺栓是否齐全。
4）检查耙爪减速器油量是否合适。
;（5）第一输送机
1）检查刮板链松紧程度是否合适。
2）检查刮板、圆环链、连接环和链轮的磨损、变形情况。
3）检查固定刮板螺栓有无松动或缺失。
4）检查减速器油量是否合适。;（6）第二输送机
1）检查托辊是否转动灵活，有无损坏或缺失。
2）检查输送带松紧程度是否合适，接头是否完整。
3）检查电动滚筒润滑是否良好。
;3、液压、喷雾除尘系统的日常维护检查
（1）液压系统
1）检查各油管有无损坏，各接头、U
型卡是否牢固，有无漏油。
2）检查减速器、油箱的油量是否充足。
3）检查油箱油液的温度是否保持在40
至60℃范围内，油温最高不能超过70℃。
;4）检查液压泵、液压马达有无异常声
响和异常温升。
5）检查各换向阀的操作手把位置是否正确，有无漏油现象。
;（2）喷雾除尘系统
1）检查喷雾泵螺栓是否紧固。
2）检查内、外喷雾压力、流量是否符合规定。
3）检查各喷嘴的雾化效果是否正常。
4）检查除尘器运转是否正常。;（二）掘进机的定期维护检查
掘进机按检查的周期可分为周检、月检、季检和半年检，其检查内容见培训教材《煤矿掘进机操作作业》P240表10-1所示。;;;（6）可伸缩截割头注油时，必须将伸缩部分缩回到最短状态下进行注油。
（7）掘进机截割头注油时，为使润滑脂均匀分布在密封圈内，截割头应正反盘动，直到润滑脂从密封圈开始显露为止。
（8）有些润滑油脂的油嘴有丝堵保护，注油时拧下丝堵