首榀梁存在的问题及要求
一、模板
1、首次模板由我场委托外方进行拼装维修，拼装施工完成后由制梁
工班（组）长和场部质检员一同验收，合格后制梁工班（组）应抓紧
模板面的打磨除锈工作，完工后经安质部验收，合格后方可刷脱模剂。
2、安装支座钢板及防落梁必须用螺栓固定，其位置正确，高差满足
规范要求。（问题：支座板防落梁采用点焊）
3、端模与侧模及底模必须密贴，用螺栓固定。（问题：端模与侧模
不密贴、端模与内模和底模未连接）
4、内模支撑杆必须到位并自检腹板厚度、内模高度。（问题：端内
模支撑不到位，易造成顶板、腹板超厚）
5、通风孔栓必须安装到位。（问题：安装不到位，孔径不能满足设
计要求）
二、钢筋
1、腹板胎具尺寸超标，造成腹板下曲板保护层超标（入模检查发现）。
2、顶板护栏预埋筋位置必须正确。（问题：护墙预埋筋不直顺）
3、钢筋要严格按设计图尺寸进行下料加工。（问题：双层支撑筋、
腹板U型筋尺寸超标）
4、定位网要严格按交底要求注意孔距及焊接点。（问题：网孔偏大
使管道不顺）
5、顶、底板筋入模必须分中对点，保证其位置正确。（问题：入模
检查不对称）
三、混凝土
1、浇注顺序及振捣方法，要严格按交底要求施工。（问题：两侧不
对称，下倒角压板多处未见混凝土翻出）
2、浇注要连续性；特别要注意底板浇捣。（问题：底板浇捣不连续）
3、对特殊情况的处理。（混凝土坍落度偏大或偏小布料捣固方法不
当，造成堵塞）
4、腹板下倒角、支座板、防落梁、预应力管道、锚垫板等处的捣固
作为重点。（问题：未见施工措施）
5、混凝土面采用洒水收面，易造成表面强度低、砂层、裂纹等质量
问题。
6、内腔、端面未进行养护，护墙面养护不良。
7、浇捣腹板管道位置用70棒。（问题：易使管道位移）
四、张拉
1、严格定机定人。（问题：1人操2台油泵）
2、下料长度必须满足施工要求。（问题：检查发现长度不够）
3、加强作业人员的安全意识教育，作业人员严禁在已完成张拉的钢
束上攀登，作业区要设安全警界线。（问题：无警界线防护）
五、实体部分检查
1、端腹板厚超标（东北）。
2、内腔腹板气孔较多、有一道纵向隔层（长30cm），下倒角蜂窝有
3处，内顶板面分层较明显。
4、吊梁孔处不平整。
5、通风孔不水平、孔径尺寸偏小。
6、内腔两端平台及坡面不平整、露筋。
六、质检程序
1、原材料及预埋件领取必须是经过验收合格的，由场部质检员见证；
在使用过程发现有质量问题必须告知质检员确认采取更换处理。
2、钢筋加工区检查：质检员不定期检查，原材料半成品分类堆放整
齐并标示清楚，场内要有大样图及标准件。
3、模板检查：侧底模（含支座板、防落梁板）、端模（锚垫板）和
内模分块检查，组合后再检查（含通风孔）。
4、钢筋绑扎检查：底腹板、顶板分块检查，入模后再检查（含管道、
接地钢筋、泄水孔、吊梁孔及试验孔等）。
5、经安质部、监理工程师对钢筋、模板检查合格及混凝土灌注前的
各项准备工作满足要求后方可进行混凝土浇注施工。
6、混凝土施工过程有安质部质检员、试验测试人员及监理工程师对
施工过程进行质量监控。
7、质检员对混凝土养护采用不定期检查。
8、张拉由工程部下达通知单，质检人员、监理工程师现场检查准备
工作符合要求后由质检员下达张拉，张拉过程有安质部质检员、监理
工程师全程监控。
9、内模和端模的拆除，按安质部下达通知单。
七、对作业工班要求
1、工班（组）长要认真执行梁场质量管理制度，对工序作业过程质
量负直接责任。
2、工班（组）长要熟悉工艺流程，掌握工序质量关键控制点和工艺
标准，按作业指导书、技术交底书组织施工。
3、坚持施工程序，开展班组自检，参加互检和交接检查，上道工序
不合格不承接，本道工序不合格不出手。
4、接受技术、质检人员的检查指导，对技术和质检人员提出的工程
质量问题，按要求整改。
5、落实原材料、半成品和成品保护措施。
6、操作人员对工程质量负直接操作责任。
7、操作人员坚持按技术操作规程、技术交底书及图纸要求进行施工。
8、不使用不合格材料，上道工序不合格不承接，本道工序不合格不
出手。
9、接受质量意识教育，参加技术知识学习，熟悉本工种的工艺操作
规程，遵守职业道德。
中铁二十局集团第一工程有限公
鲁山制梁场
2016年7月23日