氯乙烯生产安全要求
1基本要求
1.1正常运行时，含氯乙烯的废水、废气排放前应进行氯乙烯回收。
1.2正常运行时，聚合釜回收装置的尾气不应排空。
1.3作业场所空气中氯乙烯时间加权平均容许浓度不应超过10mg/m3。
1.4氯乙烯净化的酸罐、碱罐和盐酸解析的酸罐在动火作业前，取样分析的气体应至少
包括氯乙烯、乙炔和氢气。
2混合脱水
2.1进入混合器前的氯化氢取样分析不应含游离氯，且含氧量应小于0.4%（体积分数），
并应设置游离氯在线监测和高报警。
2.2进入混合器前的乙炔纯度不应小于98.5%（体积分数）,且取样分析和试纸测试均
不应含硫、磷。
2.3乙炔和氯化氢进入混合器前应有流量监测，乙炔管线应设置远程调节阀，根据氯化
氢流量按比例调节乙炔流量。
2.4乙炔和氯化氢进入混合器前应分别设置远程紧急切断阀，其中混合器温度超高限与
乙炔切断阀关闭应设置联锁。
2.5混合器应设置超温报警，温度不应超过50℃。
2.6混合器应设置爆破片。
2.7混合器前乙炔进口管线上远程紧急切断阀前后应设置能远程控制的充氮设施。
2.8乙炔生产装置的乙炔出口总管应设置远程紧急切断阀，切断阀后应设置能远程控制
的充氮设施。
2.9混合脱水采用冷冻脱水工艺的，应在进转化器前的混合气总管上设置在线含水监测
仪。
3氯乙烯合成
3.1转化器采用庚烷撤热工艺的，庚烷撤热系统应设置安全排放设施。
3.2氯乙烯单台转化器的温度监测均应采用多点远传温度计，且应设置超温声光报警。
3.3新建、改建和扩建氯乙烯建设项目的转化器热水流量应设置低限报警，防止热水断
流导致转化器温度失控。
3.4氯乙烯转化器气相进、出口总管应设置远传压力表。
3.5转化器的上封头拆卸前，应先充氮置换。
4氯乙烯净化
4.1净化洗塔换碱操作应采用自动化控制。
4.2净化装置放空管应设置远程控制阀。
4.3净化装置放空时，装置区周边应设置警戒区域，禁止车辆和无关人员进入。
4.4净化装置各塔气相进、出口应设置远传温度计，且应设置超温报警。
4.5盐酸解析塔釜温应自动调节。
5氯乙烯压缩和精馏
5.1氯乙烯压缩机进口总管应保持正压，且压缩机进口总管压力超低限或气柜进出口总
管压力超低限与压缩机停应设置联锁。
5.2不应直接使用高沸物储罐进行氯乙烯加热回收。
5.3液态氯乙烯停止输送时，不应封闭管道，防止管道满液或液体气化造成压力上升。
5.4氯乙烯管道停用或泄漏时，应将氯乙烯管道与生产和储存装置隔离，并应采取氮气、
蒸汽等进行置换。
5.5排水收集罐压力高与粗氯乙烯水分离器排水阀关闭应设置联锁。
6氯乙烯气柜和乙炔气柜
6.1氯乙烯气柜不应设置多节气柜，单个氯乙烯气柜的容积不应大于3000m3；单个乙
炔气柜的容积不应大于5000m3。
6.2气柜的滑道和滑轮应灵活好用，基础和支承应牢固，且应有沉降监测措施。
6.3氯乙烯气柜的合成氯乙烯入口管和聚合回收氯乙烯入口管应分开设置。
6.4气柜进出口管道最低处应有密闭排水措施。
6.5液态氯乙烯不应通入氯乙烯气柜。
6.6气柜进口气液分离罐应有远传液位监测，并应设置液位高报警。
6.7气柜进口气液分离罐气相温度不应低于5℃，且应有远传温度监测和温度低报警。
6.8气柜进口管道应设置在线氧分析仪，送氯乙烯气柜的氯乙烯氧含量不应大于3%（体
积分数），送乙炔气柜的乙炔氧含量不应大于1%（体积分数）。
6.9气柜钟罩的最大升起或下降速度不应大于1.0m/min。
6.10气柜应有容积指示，氯乙烯柜使用容积应为全容积的20%～75%，乙炔气柜使用容
积应为全容积的20%～80%，雷雨或六级以上大风天气使用容积均不应超过全容积的
60%。
6.11气柜水槽应保持有溢流水或通过补水及液位自控系统保证水槽水位与水槽溢流管
口位置持平。
6.12气柜水槽水温不应低于5℃。
6.13气柜水槽应有远传液位和温度监测，并应设置液位低、温度低报警，远传温度计
应至少设置3个监测点，并均匀布置在不同方位。
6.14气柜应设置柜位监测和进出总管压力监测，DCS指示、报警、联锁记录保存时间
不低于3个月。
6.15气柜柜位监测应采用两种及以上不同原理的仪表。
6.16气柜的进出口管道应设置远程紧急切断阀。
6.17气柜压力、柜位超低限（三选二）与气柜进出口管道上的远程紧急切断阀关闭应
设置联锁。
6.18气柜压力、柜位超高限（三选二）与气柜进出口管道上的