1.2021年11月23日长丰生物质公司1号机组低油压保护动作跳闸。

事件经过：2021年11月23日14:50分，汽机专工熊某某进行汽机高调门卡涩摆动缺陷消缺工作，未办理工作票、未汇报相关领导、未通知当班运行人员，即在EH油系统生产厂家（上海置道液压控制技术有限公司）技术人员电话指导下，对高压调门控制油系统的高压蓄能器开展在线检查工作，检查出气囊压力7MPa（标准值9.1MPa），恢复过程中因操作不当，导致油压波动较大，15：01抗燃油压力低至12.156MPa,ETS保护动作，机组解列，按照规程执行停机操作。现场查看操作员站历史记录，首出原因为EH油压低保护动作，同时熊某某汇报操作了高压蓄能器，经现场排查其他各系统参数无异常，确认是由于EH油高压蓄能器恢复操作不当，导致EH油压低保护动作机组跳闸，15：15分挂闸冲转，15：30分定速3000r/min,15：37分并网带负荷。

原因分析：1.长生公司安全技术管理不到位。此次事件暴露出长生公司各级安全生产技术管理人员安全责任落实不到位，管理存在漏洞，技术培训不到位，未深刻吸取上半年误操作跳机教训，规章制度执行不严，未严格执行“两票三制”。重大缺陷消缺时未落实专项措施，风险预判不足。

2.专业人员安全意识技能水平不足。汽机专工不办票、不汇报，即对重要系统进行检查，风险预控工作落实不到位，事故预判能力不足，未充分认识到蓄能器在线检查所带来的安全隐患。蓄能器在恢复投用时，阀门开度过大（EH油母管压力14.1MPa，蓄能器皮囊压力仅7.0MPa），EH母管内大量抗燃油急剧涌向蓄能器侧，瞬间造成EH母管油压急剧降低，造成机组跳闸。

3.日常维护工作不到位。10月份机组检修时未排查蓄能器压力，导致蓄能器内压力低于要求值的缺陷未能及时发现。

4.日常隐患排查工作开展不到位。未发现EH油压低保护压力开关取样测点安装位置与高压蓄能器较近仅500mm的隐患，蓄能器压力在线检测恢复时，不能真实反映母管油压，存在误跳机的风险隐患。

防范措施:1）召开安全生产专题会议，通报、学习本次事故，强化各级人员安全责任意识，落实岗位安全生产责任制，规范安全生产工作管理流程。

2）严格执行“两票三制”制度，加强监督和考核工作。

3）组织各专业加强安全生产技术培训，重点学习机组重要保护定值及设备性能。

4）检修期间定期进行蓄能器压力检测工作。

5）完善重要系统设备作业专项方案，全面分析风险点，制定有针对性地安全技术措施。