?一、工程概况
1.工程名称：[具体工程名称]
2.工程地点：[详细地址]
3.电梯大理石门套设计要求
-材质：采用[具体大理石品种]，大理石应质地坚硬，色泽均匀，无明显裂纹、色斑等缺陷。
-尺寸：根据电梯门洞实际尺寸定制，门套厚度为[X]mm，门套线条宽度为[X]mm，高度至电梯顶机房地面[具体高度]。
-安装位置：电梯门洞四周，包括电梯轿厢出入口及电梯厅门两侧。
-表面处理：门套表面应平整光滑，打磨抛光至镜面光泽度不低于[具体光泽度数值]。
二、施工准备
1.技术准备
-熟悉施工图纸及相关规范要求，组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。
-对电梯门洞尺寸进行详细测量，核对与设计图纸是否一致，偏差超出允许范围的应及时与相关部门沟通解决。
-根据现场实际情况及施工进度计划，编制详细的施工方案，合理安排施工顺序和施工方法。
2.材料准备
-大理石板材：根据设计要求采购符合质量标准的大理石，材料进场时应附带质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。
-水泥：选用[具体水泥品种]，其强度等级应符合设计要求，水泥应具有出厂合格证及质量检验报告，进场后应进行复试，合格后方可使用。
-砂：采用中砂，含泥量不超过[具体百分比]，使用前应过筛，去除杂质。
-其他材料：如胶粘剂、密封胶、挂件、螺栓等，应选用质量可靠、符合设计及规范要求的产品。
3.工具准备
-切割工具：如石材切割机、云石机等，用于切割大理石板材。
-打磨工具：角磨机、砂纸等，用于打磨大理石表面。
-测量工具：激光水平仪、卷尺、靠尺等，用于测量和控制门套安装的平整度和垂直度。
-固定工具：电钻、扳手、螺丝刀等，用于安装挂件和固定门套。
-搅拌工具：搅拌机、灰桶等，用于搅拌水泥砂浆。
-运输工具：如叉车、手推车等，用于材料和设备的搬运。
4.现场准备
-清理电梯门洞周围的杂物和灰尘，确保施工场地干净整洁。
-根据施工需要，搭建临时操作平台，平台应牢固可靠，满足施工人员操作和材料堆放的要求。
-在电梯门洞上方设置防护棚，防止施工过程中掉落的物体对下方人员和设备造成伤害。
-对电梯轿厢及电梯厅门进行防护，避免在施工过程中受到污染或损坏。
三、施工工艺
1.基层处理
-检查电梯门洞基层墙体的平整度和垂直度，偏差较大的部位应进行剔凿或修补，使其满足施工要求。
-对基层墙体进行浇水湿润，确保基层表面无明水，以利于水泥砂浆与基层的粘结。
2.弹线定位
-根据电梯门洞的尺寸和设计要求，在基层墙体上弹出门套安装的中心线和边线。
-以中心线为基准，确定门套的安装位置，门套的垂直度偏差应控制在[具体允许偏差数值]以内，水平度偏差应控制在[具体允许偏差数值]以内。
3.预排版
-根据电梯门洞的尺寸和大理石板材的规格，对大理石门套进行预排版，确定板材的切割尺寸和拼接方式。
-预排版时应注意门套线条的拼接缝应严密、顺直，避免出现错缝、高低不平的现象。同时，应尽量减少石材的切割损耗，提高材料利用率。
4.挂件安装
-在基层墙体上按照预排版的位置钻孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓的间距应根据石材的重量和尺寸合理确定，一般不宜大于[具体间距数值]。
-将挂件固定在膨胀螺栓上，挂件应安装牢固，位置准确，其水平度和垂直度偏差应控制在[具体允许偏差数值]以内。
5.大理石板材安装
-将大理石板材背面清理干净，涂抹专用胶粘剂，胶粘剂应涂抹均匀，厚度适中。
-将涂抹好胶粘剂的大理石板材按照弹线定位的位置挂在挂件上，调整板材的垂直度和水平度，使其符合设计要求。
-板材安装过程中，应使用靠尺和水平仪随时检查，确保门套表面平整、垂直。相邻板材之间的拼接缝应严密、平整，误差不超过[具体允许偏差数值]。
-对于门套线条的安装，应先将线条与板材进行试拼接，检查无误后，在板材和线条背面涂抹胶粘剂，然后按照弹线位置进行安装，线条安装应牢固、顺直，与板材的拼接处应无缝隙。
6.临时固定
-大理石板材安装就位后，使用木楔或其他临时固定措施将板材临时固定，防止其在后续施工过程中发生位移。
-临时固定应牢固可靠，不得影响板材的调整