?一、工程概况
中石化某建设项目包含多个区域的钢格板安装工程。钢格板作为工业建筑和平台设施的重要组成部分，广泛应用于各类操作平台、栈桥、楼梯踏板等部位。本工程中钢格板规格多样，材质为碳钢，表面热镀锌处理，以确保其防腐性能和使用寿命。安装区域分布在不同高度和空间位置，施工环境复杂，对安装精度和质量要求较高。
二、编制依据
1.相关施工图纸：包括钢格板平面布置图、节点大样图等。
2.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）
3.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
4.《钢格板及配套件》（YB/T4001.1-2018等相关标准）
三、施工准备
1.材料准备
-根据施工图纸详细统计钢格板的规格、型号和数量，确保材料供应准确无误。
-对进场的钢格板进行严格检验，检查其外观质量，如表面有无裂缝、划痕、变形等缺陷，同时核对材质证明文件，确保材料质量符合设计要求。
-准备好配套的连接件，如螺栓、螺母、垫圈等，确保其材质和规格与钢格板相匹配。
2.机具准备
-配备合适的吊装设备，如汽车吊、叉车等，并确保其性能良好，经过检验合格。
-准备安装工具，如电动扳手、手动扳手、撬棍、水平仪、经纬仪等，保证工具精度满足施工要求。
-搭设临时脚手架或操作平台所需的材料，如钢管、扣件、脚手板等，并按照相关规范进行搭设。
3.人员准备
-组织专业的安装施工队伍，施工人员应具备相应的钢结构安装经验和技能，熟悉施工图纸和施工工艺。
-对施工人员进行技术交底和安全培训，使其了解施工任务、质量要求、安全注意事项等，确保施工人员具备良好的施工素质。
四、施工工艺
1.安装工艺流程
-施工准备→基础验收→钢格板吊运→钢格板就位安装→临时固定→调整校正→永久固定→检查验收
2.基础验收
-在钢格板安装前，对基础进行全面检查。检查基础的尺寸、标高、平整度等是否符合设计要求。
-清理基础表面的杂物、油污等，确保基础表面干净、平整，无影响钢格板安装的障碍物。
3.钢格板吊运
-根据钢格板的规格和重量，选择合适的吊装设备和吊具。
-在吊运过程中，要注意保护钢格板，避免碰撞和变形。钢格板应采用专用吊具进行吊运，如吊带、吊框等，确保吊运过程平稳、安全。
-将钢格板吊运至安装位置附近，放置在临时堆放场地，堆放时要注意整齐、稳固，避免倾斜和倒塌。
4.钢格板就位安装
-根据钢格板平面布置图，将钢格板吊运至基础上方，使其就位在预定位置。
-对于较大尺寸的钢格板，可采用多人配合的方式进行就位安装，确保安装过程顺利进行。
5.临时固定
-钢格板就位后，采用临时螺栓或点焊等方式进行固定，防止其在调整校正过程中发生移动。
-临时固定应确保钢格板的位置基本准确，便于后续的调整校正工作。
6.调整校正
-使用水平仪、经纬仪等测量工具，对钢格板的水平度、垂直度、标高进行测量。
-根据测量结果，采用撬棍、千斤顶等工具对钢格板进行调整校正，使其符合设计要求。
-在调整校正过程中，要注意相邻钢格板之间的连接和整体平整度，确保整个安装区域的钢格板安装质量。
7.永久固定
-钢格板调整校正合格后，采用设计规定的连接件进行永久固定。
-对于螺栓连接，应按照规定的扭矩值使用电动扳手或手动扳手拧紧螺栓，确保连接牢固可靠。
-对于焊接连接，应保证焊接质量，焊缝高度、长度等应符合设计要求，焊接完成后应进行外观检查，无明显缺陷。
8.检查验收
-钢格板安装完成后，按照相关规范和设计要求进行全面检查验收。
-检查内容包括钢格板的安装位置、水平度、垂直度、标高、连接质量等。
-对验收过程中发现的问题，应及时进行整改，直至达到验收标准。
五、质量控制措施
1.材料质量控制
-严格按照设计要求和相关标准采购钢格板及配套连接件，确保材料质量合格。
-加强对进场材料的检验和验收，不合格材料严禁使用。
2.安装过程质量控制
-施工人员应严格按照施工工艺和操作规程进行施工，确保安装质量。
-在安装过程中，加强对每道工序的质量检查，发现问题及时整改。
-对钢格板的安装精度进行重点控制，如水