?一、工程概况
1.工程名称：[具体工程名称]
2.工程地点：[详细地点]
3.换填部位：[明确换填的具体区域，如基础底面以下一定深度范围内等]
4.换填面积：[计算得出的换填面积数值]平方米
5.换填厚度：[设计要求的换填厚度，一般为一个固定值或取值范围]厘米
6.灰土比例：3：7（体积比）
二、编制依据
1.施工图纸及设计变更文件。
2.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）。
3.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）。
4.类似工程的施工经验及相关技术资料。
三、施工准备
1.技术准备
-组织施工人员熟悉施工图纸，了解换填部位的地质情况、设计要求及质量标准。
-由项目技术负责人向施工人员进行技术交底，明确施工工艺、技术要求、质量控制要点及安全注意事项。
-测量人员根据设计图纸进行现场放线，确定换填区域的边界，并设置明显的控制桩和水准点。
-对原材料进行检验，确保石灰和土的质量符合设计及规范要求。
2.材料准备
-石灰：宜选用Ⅲ级以上新鲜块灰，使用前1-2天消解并过筛，粒径不得大于5mm，且不得含有未熟化的生石灰块及其他杂质。
-土：应采用粉质粘土或粉土，土料不得含有有机杂质，土料应过筛，粒径不得大于15mm。
-其他辅助材料：如用于夯实的石夯、蛙式打夯机、振动压路机等施工机械及检测工具，如环刀、天平、灌砂筒等。
3.现场准备
-清除换填区域内的障碍物，如杂草、树根、建筑垃圾等，并将场地平整至设计标高。
-根据现场实际情况，合理规划材料堆放场地和机械设备停放位置，确保施工场地交通畅通。
-在换填区域周边设置排水设施，防止雨水流入换填区域内，影响施工质量。
四、施工工艺
1.工艺流程
-施工准备→基底处理→分层铺摊灰土→分层夯实→质量检验→成品保护
2.施工要点
-基底处理
-对换填区域的基底进行平整和夯实，使其符合设计要求的平整度和密实度。
-如基底存在软弱土层或局部不平整，应进行换填或夯实处理，确保基底坚实可靠。
-检查基底的承载力，应符合设计要求，如不符合，应采取相应的处理措施。
-分层铺摊灰土
-根据设计要求的灰土比例，计算出每车石灰和土的用量，采用机械或人工配合进行灰土的拌合。
-拌合时应将石灰和土充分搅拌均匀，颜色一致，含水量应控制在最佳含水量（通过击实试验确定）±2%范围内。
-分层铺摊灰土，每层铺摊厚度不宜超过300mm，铺摊时应采用水准仪进行控制，确保厚度均匀一致。
-铺摊过程中应避免灰土出现离析现象，如发现离析，应及时进行处理。
-分层夯实
-采用机械或人工进行夯实，夯实遍数应根据设计要求和试验确定，一般不少于3-4遍。
-夯实顺序应从边缘向中间进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉。
-夯实过程中应注意控制夯击力度和速度，避免出现过夯或夯击不实的情况。
-每层夯实完成后，应进行质量检验，合格后方可进行下一层灰土的铺摊。
-质量检验
-灰土压实系数应符合设计要求，一般通过环刀法或灌砂法进行检测。
-每层灰土夯实完成后，应在其表面随机选取不少于3个点进行压实系数检测，压实系数应满足设计规定值。
-灰土的含水量应控制在最佳含水量范围内，如含水量不符合要求，应进行调整后再进行夯实。
-灰土的灰剂量应符合设计要求，采用EDTA滴定法进行检测。
-成品保护
-灰土夯实完成后，应及时进行基础施工或采取覆盖等保护措施，防止雨水、暴晒等对灰土造成破坏。
-在后续施工过程中，应避免对已换填好的灰土区域进行扰动，如必须进行作业，应采取相应的保护措施。
五、质量标准
1.主控项目
-基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
-灰土的配比必须符合设计要求，其压实系数应符合设计规定值。
-灰土的灰剂量应符合设计要求，允许偏差为-1%。
2.一般项目
-灰土的含水量应控制在最佳含水量范围内，允许偏差为±2%。