?一、工程概况
1.工程名称：[具体工程名称]
2.工程地点：[详细地址]
3.建设单位：[建设单位名称]
4.设计单位：[设计单位名称]
5.施工单位：[施工单位名称]
6.结构类型及层数：[结构类型，如框架结构、砖混结构等]，层数为[X]层
7.建筑面积：[建筑面积数值]
8.基础形式：采用[基础形式，如筏板基础、独立基础等]，三七灰土垫层作为基础的一部分，位于基础底部，厚度为[具体厚度]，宽度根据基础设计要求确定。
二、编制依据
1.施工图纸及设计变更文件。
2.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）。
3.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）。
4.《工程测量规范》（GB50026-2020）。
5.现场实际情况及周边环境条件。
三、施工准备
1.技术准备
-组织施工人员熟悉施工图纸，了解设计意图，掌握三七灰土垫层的施工要求和质量标准。
-由项目技术负责人向施工人员进行技术交底，明确施工工艺、技术要求、质量标准、安全注意事项等内容。
-根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定三七灰土垫层的边线和标高控制点，并设置明显的标志。
-对原材料进行检验和试验，确保其质量符合要求。原材料包括石灰和土，石灰应选用Ⅲ级以上新鲜块灰，使用前1-2天消解并过筛，其颗粒不应大于5mm；土料应采用粉质黏土或黏土，土内不得含有有机杂质，土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
2.材料准备
-根据施工进度计划，提前采购石灰和土料。石灰的采购量应根据设计用量和损耗量计算确定，土料的采购量应根据设计压实系数和石灰用量计算确定。
-石灰应采用密封储存，防止雨淋和受潮；土料应堆放在地势较高、排水良好的地方，并用塑料薄膜覆盖，防止日晒和雨淋。
-准备好施工所需的其他材料，如夯具（蛙式打夯机、柴油打夯机等）、测量工具（水准仪、经纬仪、全站仪等）、检测工具（环刀、灌砂筒等）。
3.机械准备
-根据施工需要，配备足够数量的机械和设备，如装载机、推土机、平地机、压路机、蛙式打夯机、柴油打夯机等，并确保其性能良好，能够正常运行。
-对所有机械和设备进行检查和调试，确保其精度和可靠性，同时做好维修保养记录。
4.现场准备
-清理施工现场的障碍物，如建筑垃圾、杂草等，并将场地平整至设计标高。
-根据测量放线确定的边线，设置模板或灰线，作为三七灰土垫层施工的边界控制。
-在施工现场设置临时排水设施，如排水沟、集水井等，确保场地排水畅通，防止积水影响施工质量。
-搭建临时施工设施，如材料堆放区、机械设备停放区、办公区、生活区等，并做好安全防护措施。
四、施工工艺
1.工艺流程
-检验土料和石灰质量→灰土拌合→分层铺摊灰土→分层夯实灰土→检验密实度→修整找平验收
2.操作要点
-检验土料和石灰质量：按设计要求对土料和石灰进行质量检验，确保其符合规范和设计要求。土料应过筛，石灰应消解并过筛。
-灰土拌合：采用机械拌合，将土料和石灰按设计比例（三七比例）在拌合场地均匀拌合。拌合时应控制好含水量，使灰土的含水量接近最佳含水量，一般以手握成团、落地开花为宜。如含水量过大，可采用翻松、晾晒等方法降低含水量；如含水量过小，可采用洒水湿润等方法增加含水量。
-分层铺摊灰土：根据设计厚度，分层铺摊灰土。每层铺摊厚度不宜超过300mm，采用装载机或推土机进行铺摊，铺摊时应控制好平整度和厚度，确保均匀一致。
-分层夯实灰土：采用蛙式打夯机或柴油打夯机进行夯实，夯实遍数应根据设计要求和现场试验确定，一般不少于3遍。夯实应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，确保灰土密实。在边角处或打夯机无法到达的地方，可采用人工用木夯夯实。
-检验密实度：每层灰土夯实完成后，应及时进行密实度检验。采用环刀法或灌砂法进行取样检测，检测点应均匀分布在垫层范围内，每100m2不应少于1个检测点，且每一独立基础下不应少于1个检测点。如密实度不符合要求，应进行补夯，直至符合要求为止。
-修整找平验收：灰土垫层施工完成后，应对其表面进行修整找平，使其平整度符合设计要求。然后进行质量验收，验收内容包括灰土的配比、含水量、密实度、厚度、平整度等，如验收合格，应及时进行下一道工序施工。
五、质量标准