?一、工程概况
1.工程名称：[具体工程名称]
2.工程地点：[详细地址]
3.回填部位：[具体回填区域，如基础周边、室内外场地等]
4.回填面积：约[X]平方米
5.回填深度：根据不同部位，回填深度在[X]米至[X]米之间
二、编制依据
1.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
2.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）
3.《土工试验方法标准》（GB/T50123-2019）
4.工程设计图纸及相关变更文件
三、施工准备
1.材料准备
-土料：采用粉质粘土，不得含有有机杂质，使用前应过筛，其颗粒不应大于15mm。土料含水量应控制在最优含水量范围内，通过翻晒或洒水等措施调整。
-石灰：采用Ⅲ级以上新鲜块灰，使用前1-2天消解并过筛，粒径不得大于5mm。
2.机械设备准备
-压实设备：选用蛙式打夯机、振动压路机等，根据回填部位和压实要求合理配置。
-运输设备：装载机、自卸汽车等，确保土方和灰土的运输顺畅。
-测量仪器：水准仪、全站仪、钢尺等，用于控制回填标高、平整度和尺寸。
3.作业条件准备
-基础工程已验收合格，隐蔽工程已通过验收并办理相关手续。
-施工现场障碍物已清除，场地已平整，具备灰土回填条件。
-施工人员已进行技术交底，熟悉施工工艺和质量要求。
四、施工工艺
1.工艺流程
-检验土料和石灰质量→灰土拌合→分层铺摊灰土→分层夯实→找平验收
2.操作要点
-检验土料和石灰质量
-按要求对土料和石灰进行检验，确保其质量符合标准。
-检查土料的含水量，可采用烘干法或酒精燃烧法测定，当含水量与最优含水量差值不超过±2%时，方可使用。
-灰土拌合
-采用机械拌合，按照设计比例将土料和石灰倒入拌合机，拌合均匀。一般灰土体积比为2:8或3:7。
-拌合过程中，随时检查灰土的含水量，如含水量不足，应适当洒水补充。拌合好的灰土颜色应一致，质地均匀，无明显颗粒分离现象。
-分层铺摊灰土
-根据设计要求和现场实际情况，确定分层厚度。一般每层铺摊厚度不宜超过300mm。
-采用装载机或自卸汽车将拌合好的灰土运至回填部位，按照分层厚度均匀铺摊，并用推土机或人工初步平整。
-分层夯实
-铺摊一层灰土后，及时进行夯实。采用蛙式打夯机夯实，夯击遍数应根据设计要求和现场试验确定，一般不少于3遍。
-打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，确保夯实均匀。边角部位或打夯机无法作业的地方，采用人工夯实。
-每层夯实完成后，进行质量检查，合格后方可进行下一层灰土的铺摊。
-找平验收
-灰土回填至设计标高后，进行表面找平。采用水准仪测量，确保回填表面平整度偏差不超过允许范围。
-对灰土回填质量进行全面验收，包括压实系数、标高、平整度、灰土配合比等项目，符合设计和规范要求后，办理验收手续。
五、质量标准
1.主控项目
-基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
-灰土的土料和石灰必须符合设计要求和施工规范的规定。
-灰土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
2.一般项目
-回填土料应符合设计要求，表面平整度允许偏差为±20mm。
-灰土拌合应均匀，颜色一致，无明显颗粒分离现象。
-分层铺摊厚度允许偏差为±20mm。
六、成品保护
1.回填过程中，应注意保护基础、地下管线等设施，避免碰撞和损坏。
2.已夯实的灰土，应防止雨淋水泡，如遇雨天，应及时覆盖塑料薄膜等防雨材料。
3.夜间施工时，应合理安排施工顺序，设置足够的照明设施，避免在已回填的灰土上乱堆材料和设备，以免破坏已完成的回填层。
七、安全措施
1.施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入作业区域。
2.施工人员必须佩戴安全帽等个人防护用品，遵守操作规程，严禁违章作业。