?##一、考核目的
为了全面、客观、公正地评价电子厂车间主管的工作表现，提高车间管理水平和生产效率，确保生产任务的顺利完成，特制定本绩效考核方案。
##二、考核原则
1.客观公正原则：以客观事实为依据，对车间主管的工作表现进行全面、准确的评价，确保考核结果公平、公正。
2.注重实绩原则：重点考核车间主管在生产管理、质量控制、人员管理、成本控制等方面的工作实绩。
3.激励发展原则：通过绩效考核，激励车间主管不断提升自身管理能力和工作绩效，促进个人与企业共同发展。
##三、考核周期
月度考核与年度考核相结合。月度考核于每月末进行，年度考核于次年1月进行，年度考核结果为全年月度考核结果的加权平均。
##四、考核主体
1.上级评价：由生产经理对车间主管进行评价，权重占60%。
2.同级评价：由其他车间主管对被考核车间主管进行评价，权重占20%。
3.自我评价：车间主管对自己的工作表现进行自我评价，权重占20%。
##五、考核指标及权重
（一）生产管理（40分）
1.生产计划完成率（20分）
-指标定义：实际完成产量与计划产量的比率。
-计算公式：生产计划完成率=实际完成产量/计划产量×100%
-评分标准：生产计划完成率达到100%得16分，每低于1%扣1分，扣完为止。
2.生产效率提升（10分）
-指标定义：与上一考核周期相比，单位时间内产量的增长幅度。
-计算公式：生产效率提升率=（本期单位时间产量-上期单位时间产量）/上期单位时间产量×100%
-评分标准：生产效率提升率达到5%得8分，每高于1%加1分，最高加2分；每低于1%扣1分，扣完为止。
3.设备利用率（10分）
-指标定义：设备实际运行时间与计划运行时间的比率。
-计算公式：设备利用率=设备实际运行时间/设备计划运行时间×100%
-评分标准：设备利用率达到85%得8分，每低于1%扣1分，扣完为止。
（二）质量控制（30分）
1.产品合格率（20分）
-指标定义：合格产品数量与总产品数量的比率。
-计算公式：产品合格率=合格产品数量/总产品数量×100%
-评分标准：产品合格率达到98%得16分，每低于1%扣1分，扣完为止。
2.质量事故发生率（10分）
-指标定义：因质量问题导致的事故次数。
-评分标准：无质量事故得8分，每发生一次质量事故扣2分，扣完为止。
（三）人员管理（15分）
1.员工流失率（10分）
-指标定义：一定时期内离职员工数量与员工总数的比率。
-计算公式：员工流失率=离职员工数量/员工总数×100%
-评分标准：员工流失率控制在5%以内得8分，每高于1%扣2分，扣完为止。
2.员工培训计划完成率（5分）
-指标定义：实际完成培训课程数量与计划培训课程数量的比率。
-计算公式：员工培训计划完成率=实际完成培训课程数量/计划培训课程数量×100%
-评分标准：员工培训计划完成率达到100%得4分，每低于1%扣1分，扣完为止。
（四）成本控制（10分）
1.生产成本降低率（8分）
-指标定义：与上一考核周期相比，生产成本的降低幅度。
-计算公式：生产成本降低率=（上期生产成本-本期生产成本）/上期生产成本×100%
-评分标准：生产成本降低率达到3%得6分，每高于1%加1分，最高加2分；每低于1%扣1分，扣完为止。
2.物料损耗率（2分）
-指标定义：物料损耗数量与物料投入数量的比率。
-计算公式：物料损耗率=物料损耗数量/物料投入数量×100%
-评分标准：物料损耗率控制在2%以内得1.6分，每高于0.1%扣0.1分，扣完为止。
##六、考核实施
（一）月度考核
1.数据收集
-生产部门每月末提供生产计划完成情况、产量数据、设备运行记录等生产管理相关数据。
-质量部门每月末提供产品检验报