?一、目的
为了建立科学合理的机修工绩效考核体系，充分调动机修工的工作积极性和主动性，提高设备维修质量和效率，降低设备故障率，确保生产的顺利进行，特制定本绩效考核方案。
二、适用范围
本方案适用于公司内所有机修工岗位。
三、考核原则
1.客观公正原则：以客观事实为依据，按照明确的考核标准进行考核，确保考核结果公平、公正。
2.全面考核原则：从工作业绩、工作能力、工作态度等多个维度对机修工进行全面考核。
3.激励与约束并重原则：通过绩效考核，激励机修工积极工作，同时对工作表现不佳的进行约束和改进。
4.沟通反馈原则：考核过程中注重与机修工的沟通，及时反馈考核结果，帮助其改进工作。
四、考核周期
月度考核与年度考核相结合。月度考核在下个月初进行，年度考核在次年1月份进行，年度考核结果以12个月的月度考核结果为基础。
五、考核内容及评分标准
工作业绩（60分）
1.设备维修及时率（20分）
-考核标准：根据维修工单要求，按时完成设备维修任务。统计月度内维修及时的工单数量占总工单数量的比例。
-计算公式：设备维修及时率=（及时完成维修工单数量÷总维修工单数量）×100%
-评分细则：及时率达到100%，得16-20分；及时率在90%-99%之间，得11-15分；及时率在80%-89%之间，得6-10分；及时率低于80%，得0-5分。
2.设备维修质量（20分）
-考核标准：维修后的设备能够正常运行，满足生产工艺要求，无因维修质量问题导致设备再次故障。通过设备使用部门反馈、定期巡检等方式进行评估。
-评分细则：月度内无因维修质量问题导致设备再次故障，得16-20分；出现1-2次因维修质量问题导致设备再次故障，得11-15分；出现3-4次，得6-10分；出现5次及以上，得0-5分。
3.设备故障率降低率（10分）
-考核标准：与上一考核周期相比，设备故障率有所降低。统计月度内设备故障停机时间与上一周期的对比情况。
-计算公式：设备故障率降低率=（上一周期设备故障停机时间-本周期设备故障停机时间）÷上一周期设备故障停机时间×100%
-评分细则：故障率降低率达到20%及以上，得8-10分；降低率在10%-19%之间，得5-7分；降低率在0%-9%之间，得3-4分；故障率上升，得0-2分。
4.维修成本控制（10分）
-考核标准：在保证维修质量的前提下，合理控制维修成本，维修费用不超过预算。统计月度内实际维修费用与预算费用的对比情况。
-计算公式：维修成本控制率=（实际维修费用÷预算维修费用）×100%
-评分细则：控制率在90%及以下，得8-10分；控制率在91%-95%之间，得5-7分；控制率在96%-99%之间，得3-4分；控制率超过100%，得0-2分。
工作能力（25分）
1.专业技能水平（10分）
-考核标准：具备扎实的机修专业知识，能够熟练掌握和运用相关维修工具和设备，解决复杂的设备故障。通过技能测试、实际操作表现等方式进行评估。
-评分细则：技能水平高，能够独立解决各种复杂设备故障，得8-10分；技能水平较好，能解决常见设备故障，得5-7分；技能水平一般，在他人协助下能解决部分故障，得3-4分；技能水平较差，难以独立完成维修任务，得0-2分。
2.问题解决能力（8分）
-考核标准：在面对设备突发故障时，能够迅速分析问题，提出有效的解决方案，并及时解决问题。根据解决实际问题的效率和效果进行评估。
-评分细则：能够快速准确解决问题，未对生产造成较大影响，得6-8分；能解决问题，但花费时间较长，对生产有一定影响，得4-5分；解决问题能力一般，需要多次尝试，对生产影响较大，得2-3分；遇到问题无法有效解决，延误生产，得0-1分。
3.学习创新能力（4分）
-考核标准：积极学习新知识、新技术，不断提升自身业务能力，能够提出创新性的维修方法或改进建议。根据参加培训学习情况、提出的有效创新建议数量等进行评估。
-评分细则：主动学习，积极参加培训，提出有价值的创新建议