XXXX有限公司产品审核报告 -PAGE5-
产品审核
(参照VDA6.5)
品管部
2021年1月
(XXXX)
一、产品审核大纲
1.产品审核的目的和任务
A.产品审核的目的：
产品审核的目的在于发现缺陷，了解是否符合图纸和顾客的要求。可靠性试验也可属于产品审核的范畴。
B.产品审核的任务：
产品审核的任务是按照检验流程来检验（通常是）待发运产品是否与技术、图纸、规范、标准、法规以及其他额定“质量特性”的要求相符。
产品审核的检验项目全面，是从顾客的观点出发来进行的。
2.参考资料
A.产品图纸；B.控制计划；C.成品检验标准；D.与产品相关的其它资料。
3.审核产品：XX产品图号：XXX
4.审核日期：2022年1月10日
5.实施审核的地点：成品库
6.审核组成员：XX、XX
审核组组长：XX
7.产品审核说明
A.检验规程:对该产品适用,它包含对所要进行的各项检验工作以及检验顺序识别号的描述。
B.按《产品审核作业指导书》从成品仓库中抽取样件，并对样件进行编号。
C.对样件进行检验，并填写产品审核记录表：
检验计划由质量部根据检验内容的不同来制订，它可用于记录检验结果。
对审核过程中发现的产品缺陷，按其严重程度进行分级，用字母A、B和C来标识A、B和C级缺陷。
D.产品审核报告主要包括：
抽样日期、抽样地点、样品生产日期。其中，获知样品的生产日期，对于确定缺陷的范围、以及制订排除措施最为重要。缺陷数和缺陷点数（FP）的计算是总体评价时所必需的。
在产品审核报告中每个检验顺序组规定的方格内填入所发现的A、B和C级缺陷的数量，然后计算缺陷数和缺陷点数。
E．确定缺陷等级及缺陷等系数
A级缺陷=10关键缺陷B级缺陷=5主要缺陷C级缺陷=1次要缺陷
缺陷点数的总和（FP）=∑（缺陷数×缺陷等级系数）
8.质量特征值的计算
QKZ=(100-缺陷点数/样品数量)%
9.产品审核结果的评定和处置
审核结果QKZ
处置结果
备注
QKZ≥98%
发现A类缺陷
封存所涉及的在制品及成品，针对具体情况，分析原因并消除缺陷。
发现B类缺陷
消除缺陷后放行
发现C类缺陷
消除缺陷后放行
QKZ98%
——
封存所涉及的在制品及成品，针对具体情况，分析原因并消除缺陷。
二、产品审核的实施
A、检验规程
宁波裕昌力丰机械有限公司品管部
产品审核检验规程
缺陷
等级
缺陷
系数
检验顺序
检验工作描述
1抽取
样品
抽取样品
随机进行抽样，从最新生产日期的待发运批次中抽取：
检查10个包装箱的情况，随机抽样10pcs（保证10个包装箱中每个包装箱内的产品均有机会被抽到），供检验。
准备：给抽取的样品进行统一编号
2包装
检验
包装检验：参照成品检验标准“出货检验”部分
纸箱(290×190×150)，纸箱侧面有产品型号标识，每箱800个。
C
1
3外观
检验
产品外观检验：参照成品检验标准
表面不得有飞边、气孔和毛刺等外观缺陷；胶带粘接面无影响粘接的油污。
B
5
4尺寸
检验
尺寸检验：参照成品检验标准
①10±0.1
A
10
②4.3±0.1
A
10
③2±0.1
A
10
④8.0±0.1
A
10
⑤3.9±0.1
A
10
⑥20.95±0.05
A
10
⑦26.5±0.3
A
10
⑧4.2±0.1
A
10
⑨5.0±0.1
A
10
6°
B
5
4*R1
B
5
R1.5
B
5
14.4±0.3
B
5
6.14±0.3
B
5
1.9±0.3
B
5
7±0.3
B
5
13.95±0.3
B
5
5性能
功能
检验
材质符合客户要求（锌合金）
A
10
表面张力≥32mN/m
A
10
耐潮湿试验：在温度60±2℃，相对湿度95%的环境下保持48小时，产品表面不得有明显变化（剥落、气泡等现象）。
A
10
6其他
无
部门
姓名
更改日期
更改人
品管部
XXX
B、检验计划
XX公司品管部
产品审核记录表01
零件名称：XX
公司零件号：XX
版本日期：2019年12月17日
顾客：XX
顾客零件号：XX
版本日期：2019年12月17日
抽样日期：20XX年01月10日
抽样地点：成品仓库
生产日期：2021年10月25日
生产批号：211025
批量数：800个
附图：产品图
序
号
检测特性额定值
检测器具
抽样
10件样品编号
FP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
纸箱(290×19