?一、引言
纸箱作为现代物流和产品包装的重要组成部分，其质量和生产效率直接影响到产品的运输安全和企业的经济效益。纸箱加工企业需要建立一套科学、完善的生产管理流程，以确保生产过程的顺畅、高效，产品质量符合标准要求。
二、订单接收与评审
1.订单接收
-企业通过多种渠道接收客户订单，如电话、邮件、传真或在线订单系统等。订单信息应包括纸箱的规格、尺寸、数量、材质要求、印刷内容、交货日期等详细内容。
-设立专门的订单接收岗位或人员，负责及时准确地记录订单信息，并将其录入企业的订单管理系统。
2.订单评审
-订单录入系统后，由销售部门牵头，组织生产、技术、采购等相关部门对订单进行评审。
-评审内容包括订单的技术可行性，如纸箱的设计结构、印刷工艺是否可行；生产能力评估，判断企业现有设备和人员能否按时完成订单生产；物料供应情况，确保所需原材料和辅助材料能够及时采购到位；成本核算，评估订单的成本效益，确保企业有利可图。
-对于评审中发现的问题，如技术难题、生产能力不足、物料供应紧张等，相关部门应提出解决方案，并与客户沟通协商，争取达成一致意见。若无法满足订单要求，应及时反馈给销售部门，由销售部门与客户协商变更订单或取消订单。
三、生产计划制定
1.生产任务分解
-根据订单评审结果，生产部门将订单任务分解为具体的生产工序和任务，明确每个工序的生产数量、质量要求、完成时间等。
-例如，对于一个普通纸箱订单，生产工序可能包括原材料切割、印刷、开槽、粘箱等，生产部门需确定每个工序在不同时间段的生产任务量。
2.生产计划排程
-生产计划人员根据生产任务分解情况，结合企业的设备产能、人员配备、物料供应等因素，制定详细的生产计划排程。
-排程过程中要考虑设备的维护保养时间、人员的轮休安排、物料的到货时间等，确保生产计划的合理性和可行性。
-生产计划排程通常以周或月为单位，制定出详细的生产进度表，明确各工序的开始时间、结束时间和责任人。生产进度表应张贴在生产车间显眼位置，便于员工了解生产任务和进度要求。
3.生产计划调整
-在生产过程中，由于各种原因可能会导致生产计划需要调整，如客户订单变更、设备故障、原材料供应延迟等。
-当出现上述情况时，生产部门应及时将变更信息反馈给生产计划人员，生产计划人员根据实际情况对生产计划进行调整，并重新下达生产任务。
-调整后的生产计划要及时通知到相关部门和人员，确保各部门能够协同配合，顺利完成生产任务。
四、物料采购与管理
1.物料需求分析
-根据生产计划，采购部门对所需的原材料和辅助材料进行详细的需求分析。
-确定每种物料的名称、规格、型号、数量、采购时间等信息，并将其整理成物料采购清单。
-物料采购清单应与生产计划相匹配，确保物料能够按时供应，不影响生产进度。
2.供应商选择与评估
-采购部门根据物料采购清单，选择合适的供应商。选择供应商时，要综合考虑供应商的产品质量、价格、交货期、售后服务等因素。
-对潜在供应商进行实地考察或评估，了解其生产能力、质量管理体系、信誉等情况。建立供应商档案，记录供应商的基本信息、合作历史、评估结果等。
-定期对供应商进行评估，根据评估结果调整供应商名单，确保与优质供应商保持长期合作关系。
3.采购订单下达
-采购部门与选定的供应商签订采购合同或下达采购订单，明确物料的规格、数量、价格、交货期、质量标准等条款。
-在采购订单中注明生产计划中的交货时间和地点，要求供应商按时、按质、按量交货。
-采购订单下达后，要跟踪订单执行情况，及时与供应商沟通协调，确保物料按时到货。
4.物料检验与入库
-物料到货后，质量检验部门按照相关标准和检验规范对物料进行检验。
-检验内容包括外观质量、尺寸规格、物理性能、化学性能等方面。对于关键物料，应进行全检；对于一般物料，可进行抽检。
-检验合格的物料办理入库手续，存放在指定的仓库区域，并做好标识和记录。检验不合格的物料要及时与供应商沟通，协商处理方式，如退货、换货或补货等。
5.物料库存管理
-建立完善的物料库存管理制度，对物料的出入库进行严格管理。
-仓库管理人员根据生产计划和实际生产需求，及时发放物料，并做好物料发放记录。
-定期对物料库存进行盘点，确保账物相符。对