?一、总则
1.协议范围
本技术协议适用于[具体项目名称]的脱硫装置相关设备及管道的玻璃鳞片防腐工程，包括但不限于吸收塔、烟道、浆液循环管道等。
2.技术标准和规范
本防腐工程应符合国家及行业现行的相关标准规范，如《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046）、《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224）、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》（HG/T2640）等，以及本协议中规定的各项技术要求。
二、工程概况
1.工程地点
[具体工程地点]
2.防腐对象
-吸收塔：内部结构，尺寸为[长×宽×高]，材质为[具体材质]。
-烟道：[规格及走向]，材质为[具体材质]。
-浆液循环管道：管径为[具体管径范围]，长度约为[具体长度]，材质为[具体材质]。
3.腐蚀环境及工况
脱硫装置运行过程中，介质主要为含有二氧化硫、硫酸根离子等的腐蚀性浆液，温度范围在[最低温度]-[最高温度]，压力为[具体压力范围]。
三、技术要求
1.玻璃鳞片涂料性能要求
-外观：涂层表面应平整、光滑，色泽均匀，无明显流挂、气泡、针眼等缺陷。
-粘度：符合产品说明书要求，便于施工操作。
-固体含量：≥[具体百分比]，保证涂层厚度及防腐效果。
-耐磨性：涂层在规定的摩擦条件下，磨损量不超过[具体数值]。
-耐冲击性：承受[具体冲击强度]的冲击后，涂层无裂纹、剥落等现象。
-附着力：与基体的附着力等级不低于[具体等级]，保证涂层牢固附着。
-耐化学腐蚀性：在规定的腐蚀介质浸泡试验后，涂层的失光率、变色率、粉化率等指标符合要求。
2.玻璃鳞片质量要求
-材质：应为[具体材质名称]，具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性。
-尺寸：鳞片厚度为[具体厚度范围]，鳞片长度为[具体长度范围]，鳞片宽度为[具体宽度范围]，尺寸应均匀一致。
-含胶量：鳞片的含胶量为[具体百分比]，保证鳞片与树脂的结合性能。
3.防腐涂层厚度要求
-吸收塔：玻璃鳞片涂层总厚度为[具体厚度值]，分[具体层数]施工，每层厚度均匀。
-烟道：涂层厚度为[具体厚度值]，[具体层数]施工，确保防腐效果。
-浆液循环管道：根据管径不同，涂层厚度为[不同管径对应的厚度值]，采用[施工方式]施工。
4.施工工艺要求
-表面处理：施工前应对基体表面进行彻底清理，去除油污、铁锈、氧化皮等杂质，使表面达到[具体除锈等级]要求。
-底漆施工：底漆应均匀涂刷，厚度符合设计要求，干燥时间达到规定时间后进行下一道工序。
-鳞片施工：采用[具体施工方法，如刮涂、喷涂等]将玻璃鳞片胶泥均匀涂抹在基体表面，每涂一层应进行压实，确保鳞片排列紧密、方向一致。
-面漆施工：面漆施工应在鳞片层完全固化后进行，保证涂层外观质量和防护性能。
-施工环境要求：施工环境温度应在[最低温度]-[最高温度]之间，相对湿度不超过[具体湿度值]。当环境条件不符合要求时，应采取相应的防护措施。
四、质量保证与验收
1.质量保证
-防腐工程施工单位应具备相应的资质和施工经验，严格按照本技术协议及相关标准规范进行施工。
-提供的玻璃鳞片涂料及玻璃鳞片应具有质量合格证明文件，并符合本协议要求。
-在质保期内，对因施工质量问题导致的防腐层损坏，施工单位应免费进行修复或更换。
2.验收标准
-涂层外观质量应符合本协议技术要求中关于外观的规定。
-采用磁性测厚仪等工具检测涂层厚度，厚度偏差应在规定范围内。
-通过附着力测试、耐磨性测试、耐冲击性测试等方法检测涂层性能，各项性能指标应满足本协议要求。
-对基体表面处理质量进行检查，除锈等级应符合要求。
3.验收程序
-施工单位完成每一道工序后，应进行自检，自检合格后报建设单位或监理单位进行专检。
-防腐工程全部完成后，施工单位应提交完整的施工资料，包括材料质量证明文件、施工记录、检测报告等。
-建设单位或监理单位组织相关人员进行竣工验收，验收合格后签署验收报告。
五、包装、运输与储存
1.包装
-玻璃鳞片涂料应采用密封包装，防止在运输和储存过程中变质。
-包装上应标明产品名称、规格型号、生产日期、保质期、生产厂家等信息。
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