?##一、工程概况
本码头工程位于[具体地理位置]，主要承担货物的装卸、存储等功能。码头结构形式为[具体结构形式]，包括[列举主要组成部分，如栈桥、引桥、泊位等]。防腐施工范围涵盖码头的钢结构、混凝土结构等部位，旨在提高结构的耐久性，确保码头长期稳定运行。
##二、编制依据
1.《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》（JTJ230）
2.《水运工程混凝土结构实体检测技术规程》（JTS239）
3.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）
4.本工程的设计文件及相关技术要求
##三、防腐设计要求
1.钢结构防腐
-钢材表面预处理达到Sa2.5级标准，即彻底清除钢材表面的铁锈、氧化皮、油脂等杂质，使钢材表面呈现均匀的金属光泽。
-底漆采用[底漆型号及名称]，干膜厚度不小于[X]μm，具有良好的附着力和防锈性能。
-中间漆采用[中间漆型号及名称]，干膜厚度不小于[X]μm，增强涂层的防护能力和耐候性。
-面漆采用[面漆型号及名称]，干膜厚度不小于[X]μm，具备优异的耐紫外线、耐海水侵蚀等性能，颜色为[规定颜色]。
2.混凝土结构防腐
-混凝土表面应平整、密实，无裂缝、蜂窝麻面等缺陷。对表面缺陷进行修补处理，使其满足防腐施工要求。
-采用[混凝土防腐涂料型号及名称]进行涂装，涂层总厚度不小于[X]μm，提高混凝土的抗渗性和耐久性。
##四、施工准备
1.材料准备
-根据设计要求，采购质量合格的防腐涂料、稀释剂、固化剂等材料。材料应具有产品质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。
-对采购的材料进行妥善存储，避免受潮、暴晒等影响涂料性能的情况发生。涂料应存放在通风良好、干燥的仓库内，不同类型的涂料应分类存放，并做好标识。
2.人员准备
-组建专业的防腐施工队伍，施工人员应具备相应的防腐施工技能和经验，并经过安全培训，取得相关证书。
-对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项，确保施工过程顺利进行。
3.设备及工具准备
-配备齐全的施工设备和工具，如喷砂设备、喷涂设备、打磨工具、计量器具等，并确保设备性能良好，能够正常运行。
-对施工设备和工具进行定期维护和保养，及时更换磨损的部件，保证施工质量和效率。
4.现场准备
-清理施工现场，拆除影响施工的障碍物，搭建临时施工设施，如脚手架、材料堆放场地等。
-对施工现场进行围挡，设置警示标志，确保施工安全。
-根据施工进度要求，合理安排施工用水、用电，确保施工期间水电供应正常。
##五、施工工艺
1.钢结构防腐施工工艺
-表面预处理
-采用喷砂除锈工艺，使用石英砂等磨料对钢材表面进行喷射处理。喷砂设备的工作压力应符合要求，喷砂角度保持在70°-80°之间，确保除锈效果均匀一致。
-喷砂除锈后，钢材表面应在4小时内进行底漆涂装，如遇潮湿天气或超过规定时间未涂装，应对钢材表面重新进行喷砂处理。
-底漆涂装
-将底漆按照规定的比例与稀释剂、固化剂充分搅拌均匀，搅拌时间不少于[X]分钟，确保涂料性能稳定。
-采用喷涂方式进行底漆涂装，喷枪与钢材表面的距离保持在[X]mm左右，喷涂压力为[X]MPa，喷涂方向应与钢材表面垂直，确保涂层厚度均匀，无漏喷、流挂等现象。
-底漆涂装完成后，应进行检查，涂层厚度不符合要求的部位应及时补喷，待底漆完全干燥后（干燥时间根据涂料说明书确定），方可进行下一道工序施工。
-中间漆涂装
-中间漆的涂装工艺与底漆涂装相同，涂装前应对底漆表面进行清理，去除灰尘、杂物等。
-中间漆涂装应保证涂层厚度均匀，两层中间漆之间的涂装间隔时间应符合涂料说明书的要求，一般为[X]小时。
-面漆涂装
-面漆涂装前，应对中间漆表面进行检查，如有缺陷应进行修补处理。
-面漆涂装工艺同底漆、中间漆涂装，面漆涂装完成后，应达到规定的颜色和光泽度要求，涂层表面应平整、光滑，无明显瑕疵。
2.混凝土结构防腐施工工艺
-表面处理
-对混凝土表面的油污、灰尘等杂质进行清理，采用打磨工具将表面打磨平整，去除浮浆、疏松层等。