2018年材料管理实施方案
?一、引言
材料管理是项目管理中的关键环节，直接关系到项目的成本、质量和进度。为了加强2018年项目材料管理工作，提高材料管理水平，确保项目顺利实施，特制定本实施方案。
二、目标
1.确保材料供应的及时性和准确性，满足项目施工进度需求。
2.降低材料采购成本，提高资金使用效率。
3.保证材料质量，减少材料损耗，提高工程质量。
4.规范材料管理流程，提高管理效率和信息化水平。
三、材料管理组织架构及职责
1.材料管理领导小组
-组长：项目经理
-成员：项目技术负责人、商务经理、各部门负责人
-职责：全面领导和决策材料管理工作；协调解决材料管理中的重大问题；监督材料管理目标的执行情况。
2.物资部
-部门负责人：负责物资部日常管理工作。
-采购员：负责材料的采购工作，包括供应商选择、采购合同签订、采购订单下达等。
-仓库管理员：负责材料的验收、存储、发放和盘点等工作。
-职责：具体执行材料管理工作；制定材料采购计划和库存管理计划；建立材料管理台账；对材料的质量、数量和成本进行控制。
四、材料采购管理
1.采购计划制定
-根据项目施工进度计划，由物资部会同各施工班组，每月编制次月材料采购计划。
-采购计划应明确材料名称、规格型号、数量、采购时间等信息，并经项目技术负责人和商务经理审核后报项目经理审批。
2.供应商选择与管理
-建立合格供应商名录，定期对供应商进行评估和考核。
-采购材料时，优先选择合格供应商名录中的供应商。对于新供应商，需进行实地考察，评估其生产能力、质量控制水平、价格合理性等，合格后方可纳入采购范围。
-与供应商签订采购合同，明确双方权利和义务，包括材料规格、数量、价格、交货期、质量标准、付款方式等条款。
3.采购流程
-采购员根据审批后的采购计划，向供应商发送采购订单。
-跟踪采购订单执行情况，及时与供应商沟通协调，确保按时交货。
-材料到货前，通知仓库管理员做好验收准备工作。
-材料到货时，由仓库管理员会同质量管理人员按照合同要求和相关标准进行验收。验收合格的材料办理入库手续，验收不合格的材料及时与供应商协商处理。
五、材料库存管理
1.仓库规划与布局
-根据材料的种类、规格、性质等，合理规划仓库布局，设置不同的存储区域，如钢材区、木材区、水泥区、构配件区等。
-划分合格品区、待检区、不合格品区等，确保材料分类存放，便于管理和盘点。
2.入库管理
-材料到货后，仓库管理员依据送货单、采购合同等对材料的名称、规格、型号、数量、质量等进行核对。
-核对无误后，办理入库手续，填写入库单，并将材料存放至指定区域。
-对于贵重材料、易燃易爆材料等，应建立专门的台账，加强管理。
3.存储管理
-按照材料的存储要求，采取相应的保管措施，如防潮、防雨、防晒、防火、防盗等。
-定期对仓库进行检查和盘点，确保材料存储安全，数量准确。
-对易损材料、有保质期要求的材料等，应重点关注，及时采取措施，防止材料损坏或过期。
4.出库管理
-根据施工班组提交的领料单，仓库管理员进行审核，确认无误后发放材料。
-发放材料时，严格按照先进先出原则，确保材料质量。
-填写出库单，记录材料名称、规格、型号、数量、领用部门等信息，并由领料人签字确认。
-对于限额领料的材料，严格控制领料数量，超限额领料需经相关负责人审批。
5.盘点管理
-每月末组织一次仓库盘点，对库存材料进行全面清查。
-盘点时，仓库管理员应与财务人员共同参与，确保账实相符。
-编制盘点报告，对盘点结果进行分析，如发现账实不符，应及时查明原因，进行调整。
六、材料质量管理
1.质量标准确定
-根据项目要求和相关规范标准，明确各类材料的质量标准。
-在采购合同中明确质量条款，要求供应商提供质量合格证明文件。
2.检验检测
-材料到货后，质量管理人员按照规定的检验方法和频率进行检验检测。
-对于重要材料和关键部位使用的材料，应进行见证取样送检，确保材料质量符合要求。
-对不合格材料，及时标识、隔离，并按